碎礦操作規(guī)程有哪些
篇1
碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保碎礦機各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
3. 確認破碎腔內(nèi)無異物遺留。
二、啟動與運行
1. 啟動碎礦機前，通知周邊工作人員遠離設(shè)備。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 運行中，定期檢查設(shè)備振動、噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
三、物料投放
1. 均勻投放物料，避免過量或堆積，防止卡機。
2. 物料中嚴禁混入金屬或其他硬質(zhì)雜物，以免損壞設(shè)備。
四、作業(yè)期間
1. 工作時佩戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等維護工作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒摔傷。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先停止投放物料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
六、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報，由專業(yè)人員維修。
篇2
碎礦機工老虎口安全操作規(guī)程
碎礦機工老虎口是礦山生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務是對大塊礦石進行初步破碎，以適應后續(xù)加工流程。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，操作員必須對碎礦機進行全面檢查，包括老虎口的固定情況、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況以及電氣線路的安全性。
2. 嚴禁超負荷運行：碎礦機不得投入超過其設(shè)計能力的物料，以防機器過載損壞或引發(fā)事故。
3. 正確操作：啟動設(shè)備前，確認周圍無雜物和人員，遵循啟動、運行、停機的固定程序，不可隨意改變。
4. 安全防護：操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
5. 緊急處理：如遇設(shè)備異常或故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理碎礦機內(nèi)部殘留物，檢查磨損部件并及時更換。
篇3
碎礦操作室崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟知碎礦設(shè)備的性能和操作流程。
2. 負責設(shè)備的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證破碎效果。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
二、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自啟動或調(diào)整設(shè)備。
3. 設(shè)備運行時，禁止進入危險區(qū)域。
4. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
三、操作流程
1. 啟動前，檢查設(shè)備各部位無異物，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)。
3. 在監(jiān)控器上持續(xù)監(jiān)視設(shè)備運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停機時，應先停止給料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
四、應急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并撥打急救電話。
3. 遇到火災，使用滅火器進行初期滅火，并及時疏散人員。
篇4
碎礦皮帶工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 貨物裝載與運輸
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 安全維護與清潔
篇5
中細碎碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機、篩分機、輸送帶等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機等，確保絕緣良好，無漏電風險。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查緊固件，如螺栓、螺母是否松動，必要時進行緊固。
二、操作流程
1. 啟動前，確認設(shè)備周圍無人，發(fā)出啟動警告信號。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，從低速到高速，觀察運行狀況。
3. 進料時，均勻分散，避免大塊物料直接進入破碎腔。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
5. 停機時，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 遵守作業(yè)區(qū)的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障后方可繼續(xù)工作。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。
篇6
老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保老虎口碎礦機的所有部件完整無損，包括但不限于固定螺絲、防護罩、電機及傳動裝置。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，無裸露或破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)雜物，防止意外絆倒或設(shè)備損壞。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：先開啟碎礦機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。
2. 投料控制：按照規(guī)定尺寸投入礦石，嚴禁一次性投入過多導致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、工作后維護
1. 停止設(shè)備：先停止投料，待設(shè)備內(nèi)物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、應急措施
1. 事故處理：發(fā)生人身傷害或設(shè)備故障，立即啟動應急預案，切斷電源并上報。
2. 安全撤離：在危險情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
篇7
碎礦設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保所有緊固件牢固無松動。
- 檢查破碎腔內(nèi)無異物殘留。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
2. 啟動操作：
- 按照設(shè)備制造商的指示啟動電機。
- 等待設(shè)備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后再投入物料。
3. 物料喂入：
- 控制喂料速度，避免過載。
- 喂料應均勻分布，防止偏載。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音應立即停機檢查。
- 觀察出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 按照維護手冊進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 停機操作：
- 在完成工作后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電機。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔和防護工作。
篇8
旋回碎礦工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：開機前，確保碎礦機各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路正常。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認無人在機器附近，警報聲響起后，再進行啟動。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 加料控制：均勻、緩慢地將礦石送入碎礦機，防止過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理碎礦機內(nèi)部，檢查磨損件，及時更換。
7. 應急處理：遇到突發(fā)故障，立即停機，按照應急計劃進行處理。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源。
篇9
碎礦工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保破碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作員培訓：所有工作人員應接受安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
4. 應急預案：制定并定期演練應急處理方案，以應對可能發(fā)生的設(shè)備故障或人身傷害事故。
5. 個人防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。
6. 信號與通信：建立有效的信號傳遞系統(tǒng)，確保操作過程中信息傳遞準確無誤。
7. 負載監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備負載，避免超負荷運行。
篇10
碎礦操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保碎礦機（如顎式破碎機、圓錐破碎機等）處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查皮帶輸送機是否完好，皮帶張緊度適中，無松動或破損。
3. 檢驗電氣設(shè)備絕緣性能，確保電源線路安全。
二、原料準備
1. 原礦石應均勻堆放在給料區(qū)域，避免大塊石料直接進入破碎腔。
2. 預先清除原礦石中的雜物，如木材、金屬碎片等，以免損壞設(shè)備。
三、開機與運行
1. 啟動碎礦機前，先啟動輸送設(shè)備，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可喂料。
2. 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 控制給料速度，避免過載運行。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，定期更換。
3. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、顎板等，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、工作服等。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁人員靠近或接觸運動部件。
3. 停機后需等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，才可進行檢修作業(yè)。
篇11
碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保破碎機、篩分機、輸送帶等設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)。
2. 原料準備：合理安排原料進料，避免大塊物料直接進入破碎機。
3. 操作控制：正確操作破碎設(shè)備，遵循啟動、運行、停機的順序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設(shè)置警戒線，防止意外發(fā)生。
5. 應急處理：制定應急預案，應對突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。
碎礦工安全操作規(guī)程范文
1、開機前應詳細檢查設(shè)備,電器各部件、安全防護裝置是否良好安全可靠。潤滑部分必須加足潤滑油,要先開油泵后開機。
2、起動電機后,先空載試機運轉(zhuǎn),待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才給礦破碎,運轉(zhuǎn)中要注意觀察設(shè)備有無異?，F(xiàn)象,老虎口和溜礦口是否有堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報處理。
3、搞好本崗位設(shè)備維護,參加檢修工作。
4、搞好設(shè)備,工作場所的文明衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。
