吹瓶機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 了解設(shè)備：熟悉吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個(gè)部件的名稱，確保能夠正確識(shí)別和操作。
2. 電源管理：在啟動(dòng)前檢查電源線路是否完好，確保接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查吹瓶機(jī)各部分是否正常，如模具、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，排除故障隱患。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，確保每位操作員都了解安全規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在吹瓶過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時(shí)能迅速、有序地進(jìn)行處理。
篇2
吹瓶機(jī)操作規(guī)程
吹瓶機(jī)是生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保生產(chǎn)過程的安全高效。以下是吹瓶機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吹瓶機(jī)電源、氣壓、潤(rùn)滑油等是否正常，確認(rèn)無異常后開啟設(shè)備。
2. 模具預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)模具預(yù)熱系統(tǒng)，確保模具達(dá)到適宜的溫度，防止冷凝和塑料瓶變形。
3. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的塑料粒子，按照比例加入色母?；蚱渌砑觿?，進(jìn)行預(yù)熱攪拌。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整吹瓶機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如吹氣壓力、時(shí)間、模具間距等。
5. 安裝模具：將預(yù)熱好的模具安裝到吹瓶機(jī)上，確保固定牢固。
6. 啟動(dòng)生產(chǎn)：按下啟動(dòng)按鈕，吹瓶機(jī)開始運(yùn)行，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢查：定期抽查成品，檢查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷，及時(shí)調(diào)整工藝。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)吹瓶機(jī)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
真空吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須對(duì)真空吹瓶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件的完好性。
2. 安全裝置：確認(rèn)所有的安全設(shè)備如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工具準(zhǔn)備：確保使用的模具、瓶子原料和工具符合生產(chǎn)需求且狀況良好。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
篇4
吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程
吹瓶機(jī)作為生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物料。
- 確認(rèn)電源、氣源正常，無裸露電線或漏氣現(xiàn)象。
- 安裝模具時(shí)，確保對(duì)齊并固定牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)吹瓶機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、速度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 加料與吹塑
- 添加原料時(shí)，避免過量，防止溢出或堵塞。
- 調(diào)整吹塑時(shí)間與壓力，確保瓶子質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理。
- 不得私自拆卸設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 停機(jī)與清理
- 關(guān)機(jī)前，降低設(shè)備溫度，待冷卻后再關(guān)閉電源。
- 清理工作區(qū)域，將廢料和雜物妥善處理。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程范文
〈1〉每班開機(jī)之前,必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。(機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 )
〈2〉擺臂可(3—4)天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可3個(gè)月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固,螺絲是否松動(dòng)脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
〈4〉起動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),延遲30秒啟動(dòng)加溫機(jī),以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進(jìn)胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時(shí)更換。
〈8〉檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣,動(dòng)作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲(chǔ)水量是否太滿。
〈10〉全自動(dòng)吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí),要及時(shí)清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作,以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥,同時(shí)打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
〈13〉全自動(dòng)吹瓶機(jī)起動(dòng)時(shí)必須確信機(jī)械部分良好,機(jī)器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(dòng)(2—3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時(shí)吹瓶上電也要開啟,不然是不會(huì)吹瓶。
