安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全閥校驗(yàn)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保安全閥的型號、規(guī)格與系統(tǒng)需求匹配，無明顯損壞。
- 校驗(yàn)工具：準(zhǔn)備壓力表、校驗(yàn)臺、氣源或液壓源等必要工具。
- 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
2. 安全閥拆卸與安裝
- 按照制造商說明正確拆卸安全閥，妥善保存配件。
- 在校驗(yàn)臺上重新組裝安全閥，確保密封良好。
3. 壓力設(shè)定與調(diào)整
- 緩慢增加壓力，觀察安全閥開啟壓力，記錄初始值。
- 調(diào)整安全閥彈簧，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的工作壓力。
4. 流量測試
- 當(dāng)安全閥開啟后，測量通過閥口的流速，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。
5. 回座壓力測試
- 減壓后，檢查安全閥能否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)回座，防止泄漏。
6. 反復(fù)試驗(yàn)
- 進(jìn)行多次壓力循環(huán)測試，確保閥門性能穩(wěn)定。
7. 記錄與報告
- 記錄所有測試數(shù)據(jù)，編寫校驗(yàn)報告，包括測試結(jié)果和建議。
篇2
安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全閥的識別與選型確認(rèn)
2. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
3. 校驗(yàn)過程中的安全措施
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 校驗(yàn)后的維護(hù)與復(fù)位
6. 應(yīng)急處理程序
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：安全閥校驗(yàn)臺、專用工具、計(jì)量器具、安全閥及其相關(guān)配件。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、安全閥安裝、壓力測試、流量測定、數(shù)據(jù)記錄、校驗(yàn)結(jié)果分析。
3. 安全措施：個人防護(hù)裝備、現(xiàn)場警示標(biāo)志、應(yīng)急處理預(yù)案。
篇4
大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺主要用于檢測各類安全閥的工作性能，確保其在關(guān)鍵時刻能正常工作，防止設(shè)備過壓或欠壓導(dǎo)致的安全事故。主要包括以下組件：
1. 校驗(yàn)臺主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測量和控制功能。
2. 壓力源：為校驗(yàn)提供穩(wěn)定的壓力輸入。
3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測試數(shù)據(jù)。
4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個校驗(yàn)過程。
安全閥校驗(yàn)臺操作規(guī)程范文
1. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1.1 每班使用校驗(yàn)臺前需進(jìn)行密封試驗(yàn),用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗(yàn)臺工人選座,送入壓縮空氣或氮?dú)?根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗(yàn)臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗(yàn)臺前,應(yīng)對各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn),即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗(yàn)前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗(yàn)檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進(jìn)行清洗或清理,并進(jìn)行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無法維修的安全閥應(yīng)予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗(yàn)臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時,應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動開關(guān)夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關(guān),使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。
2.4 校驗(yàn)時首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗(yàn)閥,壓力表開始顯示(此時應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進(jìn)行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗(yàn)開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗(yàn)。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復(fù)驗(yàn)一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗(yàn)過程。
2.6 校驗(yàn)完畢后,必須先打開校驗(yàn)卸壓閥,待校驗(yàn)壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點(diǎn):
2.7.1校驗(yàn)時,安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當(dāng)天校驗(yàn)工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗(yàn)
2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。
3.2 當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排除時,則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時,實(shí)測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗(yàn)
4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗(yàn)壓力以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.4當(dāng)密封試驗(yàn)以水為介質(zhì)時,其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗(yàn)記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。
5.1.1校驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)人員需要及時記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗(yàn)單位的代號標(biāo)識,另一面為“af”(安全閥)的代號標(biāo)識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號、校驗(yàn)編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報告,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
