砂機操作規(guī)程有哪些
篇1
混砂機操作工安全操作規(guī)程
混砂機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于將砂子、粘結劑和其他添加劑混合均勻，以制造高質量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全，提高生產效率，并維持設備的良好運行狀態(tài)。
篇2
常見規(guī)章與排除方法
1. 設備啟動前檢查
- 確保制砂機內部無異物，避免開機時損壞設備。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動，后加載物料的順序進行。
- 停機時，應待物料處理完畢后再關閉電源。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備，防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網，及時更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
- 制砂機運行中禁止打開防護罩，防止意外發(fā)生。
篇3
砂機操作規(guī)程
砂機是建筑、礦山等行業(yè)廣泛應用的設備，主要用于破碎和篩分石料，生產出不同規(guī)格的砂石。以下是砂機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查砂機各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示，依次啟動砂機的輔助設備，如輸送帶、給料機等。
- 待輔助設備穩(wěn)定運行后，再開啟砂機主機。
- 運行過程中，注意觀察砂機的運行狀態(tài)，如聲音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 加料與調整
- 控制給料速度，避免過快導致砂機超負荷。
- 根據(jù)生產需求，適時調整砂機的出料口大小，以控制成品粒度。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理砂機內部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 按照廠家規(guī)定，定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
- 定期檢查潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與故障處理
- 停機前，先停止給料，待砂機內部物料處理完畢后再關閉主機。
- 遇到故障時，立即停機，查明原因并及時排除，嚴禁強行運行。
篇4
篩砂機操作工安全技術操作規(guī)程
篩砂機操作工的工作涉及多種安全技術操作，包括但不限于：
1. 設備檢查：確保篩砂機在啟動前無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 操作流程：熟悉并遵守開機、運行、停機的正確步驟。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
4. 應急處理：了解并掌握緊急情況下的應急措施和疏散路線。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行。
篇5
造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機機械手是一種自動化設備，用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。
篇6
sb-1a型回收式噴砂機是一款高效能的表面處理設備，主要應用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇7
篩砂機安全操作規(guī)程
篩砂機作為施工現(xiàn)場的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障人員安全，提高工作效率。以下是篩砂機安全操作的基本要點：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查篩砂機各部件是否完好，包括篩網、傳動裝置、電氣線路等。
- 確保設備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設備，不得超負荷運行。
- 運行過程中，注意觀察篩砂機的振動情況，如有異常應立即停機檢查。
3. 加料與篩分：
- 均勻、適量地加入砂石原料，避免一次性加料過多導致設備過載。
- 篩分過程中，嚴禁用手或工具直接接觸運動部件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行清潔和潤滑工作，保持設備的良好運轉狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應及時更換，防止安全事故。
5. 停機與斷電：
- 停機時，應先停止進料，待篩砂機內物料完全排出后再切斷電源。
- 斷電后，掛上“禁止合閘”警示牌，確保設備在維修時不會被意外啟動。
篇8
工貿噴砂機安全操作規(guī)程
工貿噴砂機是一種廣泛應用于表面處理的設備，其主要任務是通過高速噴射磨料去除物體表面的污垢、氧化層或其他涂層。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查噴砂機的所有部件是否完好，包括砂罐、壓力表、供氣系統(tǒng)和噴槍。
2. 個人防護裝備：操作員必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止磨料飛濺和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無油脂和其他易燃物質，以防火災風險。
4. 壓力調節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求，正確設定和調節(jié)空氣壓縮機的壓力，不得超過設備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：使用合適的砂料，避免使用含有有害物質的磨料，如石棉。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免直接面對噴嘴，減少磨料對身體的沖擊。
7. 關機程序：完成工作后，先關閉空氣源，再關閉電源，最后清理設備和工作區(qū)域。
篇9
噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是一種廣泛應用于表面處理工藝的設備，主要用于清除工件表面的污垢、氧化皮、銹蝕等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查噴砂機的各個部件，包括壓力罐、軟管、噴槍等，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴專用的防護服、防護眼鏡、呼吸器和防噪聲耳塞，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 確保通風：工作區(qū)域應保持良好的通風，以減少粉塵積聚，并可能需要配備專門的除塵系統(tǒng)。
4. 設置安全壓力：調整設備至推薦的工作壓力范圍內，過高壓力可能導致設備破裂或操作失控。
5. 嚴禁單獨操作：噴砂作業(yè)時，應至少有兩名工作人員在場，一旦發(fā)生意外，可以及時援助。
6. 存儲和處理磨料：磨料應妥善存儲，避免混入雜質，使用后及時清理，防止堵塞。
篇10
1. 熟悉設備：操作人員需了解鋁型材噴砂機的構造、功能及工作原理。
2. 個人防護：穿戴防護裝備，包括頭盔、眼鏡、手套和防塵服。
3. 設備檢查：每次使用前，檢查機器各部件是否完好，確保無松動、損壞或磨損。
4. 操作流程：遵循啟動、作業(yè)、停機的固定步驟。
5. 應急處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇11
2＃曝氣沉砂池cqb20刮砂機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行過程中的監(jiān)控與調整
3. 緊急情況處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
篇12
造型線落砂機機械手操作工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線落砂機機械手的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風險，提高生產效率。以下是操作工需遵循的主要內容：
1. 操作前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質，確保正常。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，待機械手穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
- 在機械手運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 落砂操作：
- 依據(jù)工藝要求，正確設置落砂參數(shù)。
- 操作時保持專注，避免誤操作。
- 完成落砂后，及時清理工作臺，準備下一輪作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，防止積砂影響設備性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設備良好運行。
- 記錄設備運行狀況，定期上報維修需求。
5. 應急處理：
- 掌握緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速響應。
- 發(fā)生故障時，切斷電源，掛警示牌，通知維修人員。
篇13
噴丸機和噴砂機是兩種廣泛應用在表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個主要部分：
1. 噴丸機：由丸料儲存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機：由砂料儲存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構成。
篇14
配砂工安全操作規(guī)程混砂機
混砂機作為鑄造工藝中的重要設備，用于將砂子、粘結劑和其他添加劑混合均勻，為生產高質量鑄件提供基礎。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查混砂機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物，砂箱內無殘留砂料。
3. 添加物料：根據(jù)工藝要求，依次加入砂子、粘結劑和水，避免一次性投入過多導致堵塞。
4. 啟動混砂機：合上電源開關，啟動混砂機，調整好混合時間。
5. 監(jiān)控運行：混砂過程中，密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
6. 停止并卸砂：混合結束后，關閉電源，待機器完全停止后，打開卸料門，清理砂料。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇15
落砂機安全操作規(guī)程主要涵蓋了設備的啟動、運行、停機、維護以及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運轉。
篇16
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產設備，廣泛應用于建筑、公路、鐵路等領域。其主要組成部分包括破碎腔、轉子、耐磨襯板、調整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準備：清理破碎腔內殘留物料，關閉安全防護裝置，設置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設備空載運轉穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產任務后，先停止進料，待破碎腔內物料處理完畢后再關閉電源。
篇17
制砂機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質。
2. 確認制砂機內部無異物，如遺留物料或其他雜物。
3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好，張緊度適中。
4. 確保電氣線路安全，接地良好，開關靈活。
二、開機運行
5. 啟動前，發(fā)出開機信號，確保周圍人員遠離危險區(qū)域。
6. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、振動給料機、輸送帶等輔助設備。
7. 觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動等，若有異常立即停機檢查。
8. 當物料均勻進入制砂機后，調整給料速度，保持生產穩(wěn)定。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需求調整破碎參數(shù)。
10. 注意設備溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
11. 操作過程中，嚴禁進行設備維修或清理工作。
四、停機與維護
1 2. 停機前，先停止給料，待設備內物料處理完畢后再關閉電源。
1
3. 清理設備內外積塵和雜物，保持清潔。
1
4. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
篇18
1. 檢查設備：在啟動轉子混砂機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括轉子、混砂桶、傳動裝置等。
2. 添加物料：根據(jù)生產需求，精確稱量各種原料，并有序投入混砂桶內。
3. 設置參數(shù)：依據(jù)砂型要求，調整混砂時間和轉速等操作參數(shù)。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動轉子混砂機進行混合。
5. 監(jiān)控運行：在混砂過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 停止與清理：混砂完畢后，關閉設備，待轉子完全停止后，清理混砂桶內部。
篇19
混砂機操作規(guī)程
混砂機是一種用于混合砂子和固化劑的重要設備，廣泛應用于鑄造行業(yè)。其主要部件包括進料斗、攪拌軸、葉片、出料口和控制系統(tǒng)。以下是混砂機的操作步驟和要點：
1. 設備檢查 在啟動混砂機前，務必檢查設備是否完好，包括電源線路、機械部件、安全裝置等，確保無異常。
2. 準備材料 根據(jù)工藝要求，準備合適的砂子和固化劑，保證比例準確。
3. 啟動設備 按照操作面板上的指示，啟動混砂機，等待設備運行穩(wěn)定。
4. 加料 在混砂機運轉過程中，通過進料斗均勻加入砂子和固化劑，避免一次性投入過多導致攪拌不均。
5. 操作控制 通過控制系統(tǒng)調整攪拌速度和時間，確?；旌暇鶆颉?/p>
6. 監(jiān)控過程 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，防止堵塞或過載。
7. 停止與出料 達到預設時間后，關閉混砂機，待葉片完全停止轉動后，打開出料口放出混合好的砂料。
8. 清理與維護 混砂完成后，清理進料斗、攪拌軸及葉片上的殘留物，定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇20
噴砂機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
篇21
拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產奠定基礎。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設備：造型工應全面了解拋砂機的結構、功能及操作方式。
2. 檢查設備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導致的事故。
篇22
造型線落砂機機械手機械工安全技術操作規(guī)程
篇23
1. 檢查設備：在啟動前，確保噴砂機的所有部件完整無損，包括壓力罐、噴槍、供氣系統(tǒng)和安全閥。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、防護手套和全身工作服，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 設置工作區(qū)域：確保工作區(qū)域通風良好，避免粉塵積聚，并設置清晰的警告標志。
4. 操作壓力調節(jié)：根據(jù)工件材質和處理需求，正確設定壓縮空氣的壓力。
5. 噴砂作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免直接對著人體或他人噴射。
6. 清理和維護：每次使用后，清理設備內部和周圍環(huán)境，定期進行設備維護檢查。
篇24
1. 檢查與準備：在啟動云龍砂機前，務必檢查設備各部件是否完好無損，砂料是否充足且符合標準。
2. 啟動與運行：按照操作面板指示，正確啟動砂機，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 操作監(jiān)控：在砂機工作過程中，持續(xù)關注砂機的工作效率和砂料質量，適時調整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，防止砂塵堆積，保證設備良好運行。
5. 停止與關閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步停止砂機，斷電并做好現(xiàn)場清理。
篇25
桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 啟動與運行步驟
4. 應急處理措施
5. 停止與關閉程序
6. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇26
噴砂機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查噴砂機各部件是否完整，包括砂罐、噴槍、氣壓調節(jié)器等。
2. 確保電源接線正確，接地良好，避免電擊風險。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設備要求。
二、工作前準備
1. 選擇合適的砂料，如玻璃珠、石英砂等，確保其清潔干燥。
2. 根據(jù)工件材質和處理要求，調整砂料流量和氣壓。
3. 工作人員需穿戴防護裝備，包括護目鏡、呼吸器、防塵服等。
三、操作流程
1. 啟動噴砂機，待氣壓穩(wěn)定后，打開砂料閥。
2. 將噴槍對準工件，保持適當距離（一般為10-20cm）進行噴砂處理。
3. 操作過程中，保持噴槍移動均勻，避免過度磨損工件。
4. 定期檢查砂料消耗情況，適時補充。
四、工作結束
1. 關閉砂料閥，待氣壓下降后關閉噴砂機。
2. 清理工作區(qū)域，回收剩余砂料，避免環(huán)境污染。
3. 對設備進行保養(yǎng)，清潔噴槍、砂罐等，保持良好運行狀態(tài)。
篇27
橋式吸砂機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保吸砂機各部件完好無損，電氣線路正常，吸砂管道無泄漏。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，避免設備突然啟動造成意外。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速應對。
6. 停機與保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停機，并定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇28
造型線落砂機機械手工安全技術操作規(guī)程
造型線落砂機是鑄造生產中的關鍵設備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產效率，以下是關于造型線落砂機的機械手工安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 調整落砂速度，使之適應鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過程
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導致的事故。
- 在設備運行過程中，禁止手直接接觸運動部件。
4. 應急處理
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應停機清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束
- 關閉設備，清理工作區(qū)域，將砂?；厥盏街付ǖ攸c。
- 做好設備保養(yǎng)，記錄運行情況，為下次使用做好準備。
篇29
制砂機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查制砂機各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機運行
1. 啟動前，先空載運轉幾分鐘，觀察設備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進料，避免一次性投入過多導致過載。
3. 運行中注意觀察電流表和壓力表，確保設備工作在正常參數(shù)范圍內。
三、生產監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調整設備參數(shù)。
2. 注意設備溫度變化，防止過熱，必要時停機冷卻。
3. 定時清理維護，保證設備清潔，減少磨損。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止生產后，待物料完全排出后再關閉電源。
2. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設備置于干燥通風處，避免雨淋和腐蝕。
篇30
鋁型材噴砂機安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機是一種用于表面處理的設備，主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺，提升其外觀質量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查噴砂機各部件是否完好，包括噴槍、砂管、壓力表等，確保無損壞或松動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞，以防止砂粒和噪音對身體的傷害。
3. 壓力調節(jié)：調整壓縮空氣至設備規(guī)定的安全壓力范圍內，過高的壓力可能導致設備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作：添加磨料時，確保機器處于關閉狀態(tài)，防止砂粒飛濺。
5. 開機運行：啟動設備后，先進行試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
6. 操作噴槍：保持正確的握持姿勢，避免直接對著人體或他人。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，及時清理工作區(qū)域，防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關機維護：停機后，按照設備手冊進行必要的保養(yǎng)，如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應急措施：熟悉并掌握設備的緊急停止開關位置，遇緊急情況立即按下。
轉子混砂機操作規(guī)程范文
1、必須指定專人操作混砂機,操作人員一定要熟悉本機各部件的結構、用途、潤滑要求和維護事項。未經許可,他人不得操作。
2、機器開動時,應先啟動兩個轉子電機,再啟動主電機,待空轉正常后,再加砂混制。停機時,先關閉主電機,再關閉轉子電機。本機的轉子電機一定要先于電機啟動,遲于主電機停止以免機件損壞。
3、在混制型砂時,本機的加料順序為加入舊砂和新砂后隨即加水,略混幾秒鐘再加粘土、煤粉等敷料,這樣既保證混砂質量,又避免粉狀物料飛揚、損失。
4、由于本機混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂時間為1~2分鐘,不宜延長。
5、應根據(jù)混制型、芯砂的性能,適當調整一次加料量,一般不得超過250kg。
6、嚴禁金屬塊或其它雜物進入混砂機內。
7、每次下班前都要將機盆內部清理干凈,注意保持卸砂門開閉靈活。
8、應定期檢查刮板與底盤和襯圈之間的間隙,刮板磨損后應及時調整或更換,在不防礙運動的前提下,其間隙應調制最小。
