煉膠機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保6英寸開放式煉膠機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭牢固插入插座，電壓穩(wěn)定。
4. 清潔設(shè)備：清理煉膠機(jī)滾輪和周圍工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入機(jī)器。
5. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)過充分培訓(xùn)的人員不得操作煉膠機(jī)。
6. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人接近滾輪；關(guān)閉后等待滾輪完全停止再進(jìn)行清理或調(diào)整。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：了解煉膠機(jī)xks-160×300的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備清潔度、潤(rùn)滑情況，確保無(wú)異常。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停止與保養(yǎng)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇3
煉膠機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 膠料預(yù)處理
3. 開啟與調(diào)試設(shè)備
4. 運(yùn)行與監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇4
密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
密封式煉膠機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠原料的混煉和加工。本規(guī)程旨在確保工人們?cè)诓僮鬟^程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)全面檢查煉膠機(jī)的密封狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)確稱量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷過大。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備啟動(dòng)順序，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再加入物料。
4. 加料操作：均勻、緩慢地投入原料，防止因堆積引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控過程：運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低溫度，然后關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理機(jī)器內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇5
密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
密閉式煉膠機(jī)，作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查機(jī)器各部件是否完好，特別是密封性能，確保無(wú)泄漏。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 藥料準(zhǔn)備：按照配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過量或不足導(dǎo)致的設(shè)備異常。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前確認(rèn)無(wú)人靠近，緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 停機(jī)與清理：遵循正確的停機(jī)程序，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇6
xks-160300煉膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無(wú)冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時(shí),不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
