排水泵操作規(guī)程有哪些
篇1
主排水泵司機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇2
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)排水泵型號、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動前的準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動操作，應(yīng)設(shè)置為“手動”。
三、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機溫度，避免過熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時報告電工。
五、停機與維護
1. 停機前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及周邊環(huán)境，確保無雜物、積水，避免運行中發(fā)生危險。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查泵的連接部分，如法蘭、螺栓等是否緊固，防止運行中松動。
4. 檢查閥門位置是否正確，出水閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，回流閥關(guān)閉。
二、開機操作
1. 啟動前，先打開進(jìn)水閥，使水泵充滿水，排除空氣。
2. 按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機調(diào)整電源相序。
3. 啟動后，注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定值，以防電機過載。
4. 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，是否有異常聲音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓力表、流量計，確保排水正常。
2. 注意電機溫度，若超過允許值應(yīng)采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏水、漏電等情況，立即停機處理。
四、停機操作
1. 停機前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，減少水錘現(xiàn)象。
2. 待泵內(nèi)水流基本停止后，按下停止按鈕，切斷電源。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止來電時突然啟動造成事故。
2. 泵體發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
篇4
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、閥門、管道和控制系統(tǒng)。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進(jìn)行處理。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉閥門。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
篇5
主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風(fēng)良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設(shè)備，包括電機、閥門、管道、儀表等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，控制開關(guān)處于斷開位置。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉(zhuǎn)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機與維護
1. 在接到停機指令后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外污物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，配合疏散人員。
篇6
主排水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停止與維護
4. 故障處理與應(yīng)急措施
篇7
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450-60x5型
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道連接是否牢固，無漏水現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查水泵軸承，確保無異常聲響和過熱情況。
5. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口閥門開啟順序應(yīng)為先開進(jìn)口閥，后開出口閥。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電機電流是否正常，不超過額定值。
2. 注意水泵運轉(zhuǎn)聲音，有無異常振動或噪音。
3. 定時檢查水溫，防止超溫運行。
4. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 防止空轉(zhuǎn)，注意觀察出水量。
三、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 斷開電源，確保安全。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
篇8
主排水泵司機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵、電機、管道、閥門等組件完整無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表、保護裝置正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)：控制器、指示燈、按鈕功能完好，無異常報警。
二、啟動操作
1. 啟動前通知：向調(diào)度室報告準(zhǔn)備啟動，等待指令。
2. 排水系統(tǒng)檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排水通道。
3. 啟動電機：合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察電機運行狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 聲音與振動：注意電機運行聲音是否正常，無異常振動。
2. 溫度監(jiān)測：檢查電機、軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 流量與壓力：觀察流量計和壓力表，確保在正常范圍內(nèi)。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，判斷故障原因。
2. 報告與記錄：向調(diào)度室報告故障情況，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象。
3. 故障排除：根據(jù)規(guī)程進(jìn)行初步處理，如無法解決，請求專業(yè)人員協(xié)助。
五、停機操作
1. 接收指令：接到停機指令后，逐步降低負(fù)荷。
2. 關(guān)閉電機：斷開電源開關(guān)，等待電機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。
六、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持電機通風(fēng)良好。
2. 潤滑檢查：檢查軸承潤滑狀況，定期更換潤滑油。
3. 定期檢修：按計劃進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件。
篇9
主排水泵司機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動與運行、故障處理、停機及維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇10
主要排水泵司機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，務(wù)必確認(rèn)排水泵的電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查泵體是否有泄漏，軸承是否正常，潤滑脂是否充足。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)水管路暢通無阻。
二、啟動操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運行方向是否正確。
2. 待電機穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)水閥，逐漸增加流量。
3. 觀察壓力表和電流表，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看水泵的運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
2. 注意泵體溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查排水量，確保滿足需求，防止水位過高。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，按照故障手冊進(jìn)行初步診斷。
2. 非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)及時通知維修人員。
五、停機操作
1. 停止進(jìn)水，待泵內(nèi)水流排盡后再切斷電源。
2. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑。
2. 檢查密封件，如有磨損及時更換。
3. 對泵體進(jìn)行防腐處理，延長使用壽命。
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查泵體無明顯損傷，密封完好。
- 確認(rèn)進(jìn)水管路暢通，出水管閥門打開。
2. 啟動與運行：
- 將泵體注滿水，排除空氣。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察泵運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定值。
- 定期檢查水位，防止空轉(zhuǎn)。
- 如需調(diào)節(jié)流量，通過出水閥門控制。
4. 停止與維護：
- 在關(guān)閉前先關(guān)閉進(jìn)水閥，避免水錘效應(yīng)。
- 停止后，斷開電源，清理泵體內(nèi)外雜物。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查密封件等。
篇12
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保水泵及其附屬設(shè)備的完好性，如電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉水泵，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 故障處理：識別并處理常見故障，如水位異常、電流過大、噪音過高等。
4. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇13
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵無明顯損壞，電機絕緣良好，連接線牢固。
2. 確認(rèn)電源：檢查供電線路是否正常，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查水源：確保水源充足，無雜質(zhì)堵塞。
4. 安全設(shè)施：配備必要的防護裝備，如絕緣手套、安全帽、防滑鞋等。
二、啟動操作
1. 打開閥門：緩慢開啟進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，切斷電源調(diào)整接線。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，檢查電流、電壓是否正常，有無異常聲音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)波動。
2. 溫度監(jiān)控：注意電機和軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。
3. 漏水檢查：定期查看泵體及連接處是否有漏水現(xiàn)象。
四、停機操作
1. 正常停機：關(guān)閉出水閥，待水泵空轉(zhuǎn)幾秒后再切斷電源。
2. 故障停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 閥門檢查：定期檢查閥門密封性能，必要時更換密封件。
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設(shè)備和啟動控制、電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副司機。
第6條嚴(yán)格遵守以安全守則和操作紀(jì)律:
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護;
(2)電器、電動機必須接地良好;
(3)操作者應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
3、在以下情況,水泵不得投入運行:
(1)電機故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;
(2)水泵或管路漏水;
(3)電壓降太大,電壓不正常;
(4)水泵不能正常運行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
四、操作準(zhǔn)備
第8條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
1、一般操作:
(1)設(shè)備各部螺栓緊固,不得松動。
(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng)、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應(yīng)正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應(yīng)符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。
(8)開關(guān)柜手車是否推到位,封板和柜門是否關(guān)好。
2、軟啟動操作:
(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。
(3)試驗/工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到位置(試驗位置為手車?yán)龉裢鈾z修時使用)。
(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。
(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。
(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。
第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受限制。
五、操作規(guī)程
第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進(jìn)行:
1、有底閥水泵操作順序:
(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
(2)停機:關(guān)閉水泵出水口閥門--斷電停機;
2、無底閥水泵操作順序:
(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
六、正常操作
(一)直接啟動
第11條啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:
1、泵體充水
(1)排水泵有底閥時,應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)當(dāng)采用無底閥排水泵時;當(dāng)采用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。
2、啟動水泵電機:
(1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;
(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關(guān),直接啟動電動機。
3、待水泵電機電流達(dá)到正常時,關(guān)閉充水設(shè)備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設(shè)備投入正常運行(壓力表值達(dá)到3.1-3.2mpa)。
第12條 工作泵和備用泵應(yīng)交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。
第13條 水泵的正常停機。
1.關(guān)閉壓力表閥,關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.按下停止按扭,電動機停止運行。
(二)軟啟動
第14條 手動控制
1、打開兩路電磁閥抽真空;
2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;
3、打開任一路電動閥正常排水(開關(guān)到位指示燈亮);
4、正常后,關(guān)閉電磁閥,啟動結(jié)束;
5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關(guān)閉,然后按停止按鈕停機。
注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。
第15條半自動控制(1#水泵為列)
1、半自動為單臺水泵自動化。
2、將軟啟動柜1#選擇開關(guān)打到半自動位上。
3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關(guān)打到自動。
4、兩路電動閥的選擇開關(guān)打到自動。
5、控制流程為:
當(dāng)液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當(dāng)真空度達(dá)到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當(dāng)出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。
當(dāng)液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關(guān)閉電動閥,當(dāng)電動閥關(guān)閉到位后,系統(tǒng)停止電機。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應(yīng)的開關(guān)打到相應(yīng)的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。
注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(guān)(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(guān)(軟起柜)打到手動位置。
第16條自動控制
1、自動為3臺水泵自動輪換排水。
2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關(guān)分別打到自動位置。
3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關(guān)打到自動位置。
4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動位置,即可。
5、控制流程同單臺自動相同。但當(dāng)一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應(yīng)的選擇開關(guān)打到手動位置,其它兩臺水泵開關(guān)位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。
注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進(jìn)行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設(shè)定了定點時間段排水。系統(tǒng)設(shè)定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當(dāng)在該時間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達(dá)到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。
2、系統(tǒng)設(shè)定了極限水位,由浮球開關(guān)位置確定,設(shè)定在距面1.2-1.3米處。當(dāng)液位計失效或不準(zhǔn)確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。
3、當(dāng)3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應(yīng)使用哪一臺水泵自動排水。
第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏
在觸摸屏上,分別設(shè)置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設(shè)置,報警復(fù)位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠(yuǎn)程單臺控制設(shè)備的要求。
流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。
第18條 水泵操作工班中進(jìn)行巡回檢查:
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵密封松緊應(yīng)適度不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應(yīng)正常。
(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)及時填人運行日志。
4、認(rèn)真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。
第19條 水泵操作工日常維護內(nèi)容:
1、定期對軸承進(jìn)行潤滑;
2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
4、定期查看儀表及指示是否正常;
5、維護開關(guān)柜之前必須斷開一切電源。
6、定期對開關(guān)柜進(jìn)行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;
7、停機時,要經(jīng)常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;
8、設(shè)備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉(zhuǎn)時電磁閥是否關(guān)到位(如不能正常關(guān)閉,應(yīng)手動將電機停止,進(jìn)行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關(guān)到位。
七、特殊操作
第20條 排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(8)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下步驟進(jìn)行:
(1)在時間允許時,先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
第21條自動排水系統(tǒng)故障
1、當(dāng)抽真空開始7開始后,真空度還達(dá)不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;
2、當(dāng)電機運行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達(dá)到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。
3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關(guān)置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關(guān)閉,回復(fù)到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。
第22條自動排水系統(tǒng)故障復(fù)位:
1、電磁閥選擇開關(guān)手動位置可復(fù)位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。
2、故障復(fù)位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關(guān)的遙控信號,或觸摸屏上故障復(fù)位按鈕。
3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
八、收尾工作
第23條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。
第24條 將存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚,并填寫好交班記錄。
