組立機操作規(guī)程有哪些
篇1
組立機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保組立機電源線無破損，接頭牢固。
2. 檢查各部件是否完好，螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 操作面板上的按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常，指示燈顯示清晰。
二、開機與運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離機器工作區(qū)域。
2. 按下啟動鍵，待設(shè)備自檢完畢后開始運行。
3. 調(diào)整速度設(shè)置，根據(jù)工件大小及材質(zhì)選擇合適的工作速度。
三、工件處理
1. 工件放置要平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)引發(fā)事故。
2. 使用專用工具進行裝卸，禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
3. 當(dāng)工件組裝完成后，待設(shè)備完全停止再進行取出。
四、異常情況處理
1. 如遇設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)工件卡頓，不得強行取出，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
五、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按正常程序關(guān)機，等待設(shè)備完全停止后再進行清理。
2. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
u型箱型組立機安全技術(shù)操作規(guī)程
u型箱型組立機是一種高效自動化設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種u型箱體，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保所有機械部件完好無損，無松動或損壞。
2. 電源連接：遵循電氣安全規(guī)范，正確連接電源，防止電擊事故。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，避免誤操作引發(fā)設(shè)備異常。
4. 工件準備：確保箱型材料尺寸準確，避免卡機或損傷設(shè)備。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認無人靠近工作區(qū)域，遵循設(shè)備啟動流程。
6. 監(jiān)控運行：運行中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常。
7. 停機與清潔：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
1. 設(shè)備準備：確保組立機完好無損，所有配件齊全，電源連接正常。
2. 工件準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備相應(yīng)的工件材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整組立機的各項參數(shù)，如壓力、速度、定位精度等。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進行工件組裝，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 質(zhì)量檢查：完成組裝后，進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準。
6. 維護保養(yǎng)：定期對組立機進行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行。
篇4
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查組立機各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、工作臺、夾具等。
2. 確保電源線無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通。
4. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域的灰塵和雜物。
二、定期維護
1. 每月進行一次全面清潔，包括內(nèi)部零件的清潔。
2. 定期檢查并更換磨損部件，如軸承、皮帶等。
3. 檢測電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
4. 對液壓、氣壓系統(tǒng)進行壓力測試，保證正常運行。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即停機并報告。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
篇5
h型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程
h型鋼組立機是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于組裝h型鋼的翼緣板和腹板，確保其精確對齊和焊接。本規(guī)程旨在規(guī)定操作員在使用h型鋼組立機時應(yīng)遵守的安全和技術(shù)要求，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：確保組立機的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動。
2. 清潔工作：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，防止灰塵影響設(shè)備性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間點添加潤滑油，保持傳動部件潤滑，減少磨損。
4. 功能測試：定期運行設(shè)備，檢查其功能是否正常，如傳感器靈敏度、動作協(xié)調(diào)性等。
5. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備運行不暢，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 定期檢修：按照設(shè)備制造商的建議，進行周期性的全面檢查和維護。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查z15型h-型鋼組立機的所有部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和工作臺面，確保無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和工藝要求，正確設(shè)定設(shè)備的各項參數(shù)，如壓力、速度和定位精度。
4. 操作流程：遵循先裝料后啟動的原則，確保工件穩(wěn)固放置后再進行作業(yè)。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉設(shè)備的緊急停止按鈕位置，以便在遇到危險情況時迅速響應(yīng)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查組立機的所有部件是否完好無損，包括馬達、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個人安全。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟正確啟動組立機，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
4. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的工作流程進行組裝，不得隨意變更作業(yè)順序。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責(zé)人。
z15型組立機操作規(guī)程范文
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進行過濾,換油時應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時,應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉(zhuǎn)而輥道不動,應(yīng)著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關(guān)或光電開關(guān)的接線和安裝位置,否則會導(dǎo)致自動循環(huán)中斷,嚴重的可導(dǎo)致可編程plc內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應(yīng)著可編程plc的每一個發(fā)光指示燈,維修時應(yīng)先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標(biāo)準規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內(nèi).
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復(fù).
