發(fā)泡操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收生產(chǎn)任務(wù)單：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，接收并確認(rèn)預(yù)發(fā)泡工藝參數(shù)。
2. 設(shè)備檢查：確保預(yù)發(fā)泡機(jī)的清潔，檢查各部件是否正常，如電機(jī)、氣壓系統(tǒng)、料罐等。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料，保證質(zhì)量合格。
4. 設(shè)定工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：開機(jī)預(yù)熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始進(jìn)料。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察預(yù)發(fā)泡過程，調(diào)整參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)預(yù)發(fā)泡塊進(jìn)行尺寸、密度等質(zhì)量檢測(cè)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇2
預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保預(yù)發(fā)泡機(jī)電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實(shí)原料類型與生產(chǎn)需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查設(shè)備清潔，無殘留物。
2. 根據(jù)設(shè)定配方，調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機(jī)器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動(dòng)，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固，確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保預(yù)發(fā)泡機(jī)的電源線無破損，各部件完好無損，特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關(guān)鍵組件。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的聚氨酯原料，并確保原料的純度和質(zhì)量。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)發(fā)泡機(jī)的溫度、壓力和發(fā)泡時(shí)間等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，依次進(jìn)行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。
5. 清潔維護(hù)：操作完成后，及時(shí)清理設(shè)備殘留物，做好日常保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，包括電機(jī)、泵體、閥門、管路及控制系統(tǒng)。
2. 添加材料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量水泥、水和發(fā)泡劑，確保比例正確。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求設(shè)定發(fā)泡機(jī)的工作壓力、發(fā)泡率和泡沫密度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無誤后，依次開啟電源、啟動(dòng)電機(jī)，然后逐漸調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察其運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇5
1. 預(yù)發(fā)泡機(jī)啟動(dòng)前檢查
- 檢查設(shè)備電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應(yīng)系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門，確保無泄漏或堵塞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
- 觀察預(yù)發(fā)泡機(jī)工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
- 定期檢查泡沫質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 停機(jī)與清潔
- 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇6
預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)發(fā)泡機(jī)作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。以下是預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，工人需檢查預(yù)發(fā)泡機(jī)的各部件是否完好，如混合頭、計(jì)量泵、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或吸入有害氣體。
3. 開機(jī)步驟：按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)預(yù)發(fā)泡機(jī)，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)至適宜的發(fā)泡條件。
4. 泡沫生產(chǎn)：監(jiān)控原料比例，避免過量或不足，確保泡沫質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如泄漏、堵塞等。
6. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇7
預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保聚醚多元醇、異氰酸酯等基礎(chǔ)原料的質(zhì)量合格，并按照配方比例準(zhǔn)確稱量。
2. 混合攪拌：將稱量好的原料放入混合設(shè)備中，均勻攪拌至色澤一致，無明顯顆粒。
3. 發(fā)泡劑加入：在混合物中加入適量發(fā)泡劑，保證發(fā)泡效果。
4. 預(yù)熱與注入：預(yù)熱模具至合適溫度，將混合好的物料注入模具內(nèi)。
5. 發(fā)泡過程：控制好反應(yīng)時(shí)間和溫度，使物料充分發(fā)泡。
6. 硬化冷卻：待泡沫完全形成后，讓其在模具內(nèi)自然硬化冷卻。
7. 出模切割：泡沫硬化后，從模具中取出，進(jìn)行切割加工。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等方面的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 包裝存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，存放在干燥通風(fēng)的倉庫中。
篇8
發(fā)泡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的物料準(zhǔn)備
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 開啟設(shè)備與運(yùn)行
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程
6. 停機(jī)與清理
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇9
發(fā)泡操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查發(fā)泡機(jī)是否清潔無殘留物，確保管道暢通。
2. 確認(rèn)原料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括原料儲(chǔ)罐液位、泵浦運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安裝合適的模具，檢查其密封性。
二、原料配比
1. 根據(jù)產(chǎn)品需求，精確調(diào)配發(fā)泡劑與樹脂的比例。
2. 調(diào)整混合器設(shè)定，保證原料均勻混合。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 開始原料注入，監(jiān)控流量與壓力。
3. 觀察泡沫形成情況，適時(shí)調(diào)整發(fā)泡時(shí)間與溫度。
4. 泡沫固化后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行脫模。
四、質(zhì)量控制
1. 對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢測(cè)。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析并優(yōu)化工藝參數(shù)。
五、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，預(yù)防氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲(chǔ)存室,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
