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預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):77

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 預(yù)發(fā)泡機(jī)啟動前檢查

- 檢查設(shè)備電源線是否完好無損,接地是否可靠。

- 確保所有安全裝置,如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常狀態(tài)。

- 檢查原料供應(yīng)系統(tǒng),包括原料罐、管道及閥門,確保無泄漏或堵塞。

2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控

- 觀察預(yù)發(fā)泡機(jī)工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能表明潛在問題。

- 定期檢查泡沫質(zhì)量,確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 停機(jī)與清潔

- 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備,避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,保持工作環(huán)境整潔。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。

篇2

1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,務(wù)必確保預(yù)發(fā)泡機(jī)的電源線無破損,各部件完好無損,特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關(guān)鍵組件。

2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,選擇合適的聚氨酯原料,并確保原料的純度和質(zhì)量。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)發(fā)泡機(jī)的溫度、壓力和發(fā)泡時(shí)間等參數(shù)。

4. 操作流程:啟動設(shè)備,依次進(jìn)行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。

5. 清潔維護(hù):操作完成后,及時(shí)清理設(shè)備殘留物,做好日常保養(yǎng)。

篇3

1. 接收生產(chǎn)任務(wù)單:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,接收并確認(rèn)預(yù)發(fā)泡工藝參數(shù)。

2. 設(shè)備檢查:確保預(yù)發(fā)泡機(jī)的清潔,檢查各部件是否正常,如電機(jī)、氣壓系統(tǒng)、料罐等。

3. 原材料準(zhǔn)備:根據(jù)配方準(zhǔn)備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料,保證質(zhì)量合格。

4. 設(shè)定工藝參數(shù):依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。

5. 啟動設(shè)備:開機(jī)預(yù)熱,待系統(tǒng)穩(wěn)定后,開始進(jìn)料。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察預(yù)發(fā)泡過程,調(diào)整參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

7. 產(chǎn)品檢驗(yàn):對預(yù)發(fā)泡塊進(jìn)行尺寸、密度等質(zhì)量檢測。

8. 記錄與報(bào)告:記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。

篇4

預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

預(yù)發(fā)泡機(jī)作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為,確保生產(chǎn)過程的安全與效率。以下是預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:每日工作前,工人需檢查預(yù)發(fā)泡機(jī)的各部件是否完好,如混合頭、計(jì)量泵、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 操作準(zhǔn)備:佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩,防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或吸入有害氣體。

3. 開機(jī)步驟:按照設(shè)備手冊,正確啟動預(yù)發(fā)泡機(jī),調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)至適宜的發(fā)泡條件。

4. 泡沫生產(chǎn):監(jiān)控原料比例,避免過量或不足,確保泡沫質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,如泄漏、堵塞等。

6. 停機(jī)維護(hù):完成生產(chǎn)任務(wù)后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行清潔保養(yǎng),為下次使用做好準(zhǔn)備。

7. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏,能迅速采取應(yīng)對措施。

篇5

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保預(yù)發(fā)泡機(jī)電源連接穩(wěn)固,無裸露電線。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好,包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。

3. 核實(shí)原料類型與生產(chǎn)需求匹配,防止誤用。

二、操作流程

1. 啟動前,檢查設(shè)備清潔,無殘留物。

2. 根據(jù)設(shè)定配方,調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。

3. 開啟機(jī)器,逐步增加氣壓,監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。

4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)排查。

三、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡。

2. 避免接觸高溫部位,以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每日工作后清理設(shè)備,保持清潔。

2. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固,確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期專業(yè)檢查,預(yù)防潛在故障。

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇11.預(yù)發(fā)泡機(jī)啟動前檢查-檢查設(shè)備電源線是否完好無損,接地是否可靠。-確保所有安全裝置,如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常狀態(tài)。-檢查
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