絲機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鉆床、攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是機(jī)械加工中常用的設(shè)備，用于鉆孔和攻絲。這兩類設(shè)備的操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、安全措施、操作步驟和設(shè)備維護(hù)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查鉆床、攻絲機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
- 檢查鉆頭、絲錐是否鋒利，安裝是否牢固。
2. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡和工作服，防止飛濺物傷害。
- 開機(jī)前確認(rèn)工件固定穩(wěn)妥，避免工件飛出。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)鉆床，緩慢將鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進(jìn)行鉆孔。
- 攻絲時(shí)，先用中心鉆定位，然后以適當(dāng)速度攻入絲錐，保持均勻受力。
- 完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，歸位工具。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期檢查鉆床、攻絲機(jī)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 每次使用后，清潔設(shè)備，防止切屑堆積。
篇2
拔絲機(jī)操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細(xì)絲。主要包括以下組件：進(jìn)料裝置、拉絲模、動(dòng)力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保拔絲機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設(shè)置拉絲?？讖?、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拔絲機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
6. 進(jìn)料操作：將金屬原料送入進(jìn)料裝置，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察拉絲過(guò)程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
篇3
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床是精密的機(jī)械設(shè)備，用于進(jìn)行螺紋加工、銑削和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線是否有破損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過(guò)快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安裝工件：工件需固定牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)，造成安全隱患。
5. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，但要注意不要讓切削液濺入眼睛。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立或坐姿，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響操作，防止滑倒。
篇4
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種高效能的機(jī)械設(shè)備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機(jī)電源線無(wú)破損，插頭完好。
- 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時(shí)更換。
3. 操作設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過(guò)深導(dǎo)致工件損壞。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 工作過(guò)程
- 開啟機(jī)器前，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)猛導(dǎo)致刀具斷裂。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如果工件卡住，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器，保持清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇5
保養(yǎng)及安全操作要點(diǎn)
1. 定期清潔：確保套絲機(jī)內(nèi)外部的清潔，避免灰塵和金屬屑積累影響設(shè)備性能。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 零件檢查：檢查切割刀具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換，確保加工精度。
4. 電氣安全：檢查電源線和開關(guān)，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象，防止漏電事故。
5. 安全裝置：確保防護(hù)罩、限位開關(guān)等安全裝置完好，防止意外傷害。
6. 正確操作：遵循操作手冊(cè)，正確使用工具，避免誤操作。
篇6
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的設(shè)備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些攻絲機(jī)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查攻絲機(jī)的電源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無(wú)損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應(yīng)正確固定在夾具上，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過(guò)快可能導(dǎo)致絲錐斷裂，過(guò)慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過(guò)程穩(wěn)定。
6. 進(jìn)行試攻：在正式攻絲前，進(jìn)行試攻以確認(rèn)攻絲深度和角度的準(zhǔn)確性。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中，密切關(guān)注攻絲機(jī)的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
8. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉攻絲機(jī)，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機(jī)，保持設(shè)備的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇7
鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細(xì)列出鉆床攻絲機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇8
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切片/絲機(jī)是否完好無(wú)損，包括刀具、傳動(dòng)部分、防護(hù)罩等。
2. 確保電源線無(wú)破損，接地良好，避免電氣安全隱患。
二、開機(jī)前檢查
3. 檢查機(jī)器內(nèi)部是否有異物，確保工作臺(tái)面干凈整潔。
4. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切片厚度或絲的寬度，設(shè)置合適的進(jìn)給速度。
三、操作流程
5. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保所有操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 將物料平穩(wěn)放入輸送帶上，避免快速或不均勻投放導(dǎo)致卡機(jī)。
7. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
8. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等操作。
10. 切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停機(jī)時(shí)，待物料完全排出后再切斷電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
1
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇9
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過(guò)快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或倒塌。
- 操作時(shí)，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇10
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬材料加工成細(xì)絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無(wú)異常情況。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套等防護(hù)裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過(guò)程中引起設(shè)備故障或人身傷害。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異?，F(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇11
拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細(xì)線。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解拔絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查拔絲機(jī)各部件是否完好，有無(wú)異常磨損或損壞，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保線材已正確安裝，啟動(dòng)后緩慢增加拉拔速度，禁止超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇12
冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過(guò)程中的安全規(guī)定
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備要求
篇13
套絲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保套絲機(jī)清潔，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 工件定位：將待加工工件正確放入夾具，保證工件與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取合適的刀具，并正確安裝。
4. 開始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整進(jìn)給速度，直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察套絲過(guò)程，確保螺紋質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 完成后處理：完成套絲后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設(shè)備。
篇14
倒立式拉絲機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查倒立式拉絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已充滿，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無(wú)損傷。
二、開機(jī)前檢查
4. 確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤是否安裝牢固，張力調(diào)整適中。
6. 確認(rèn)控制面板各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，如速度、拉力等。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)拉絲機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調(diào)整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過(guò)程。
9. 定期檢查鋼絲質(zhì)量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過(guò)程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過(guò)程中鋼絲的斷裂情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設(shè)備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇15
繞絲機(jī)安全操作規(guī)程
繞絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線、電纜、彈簧等制造行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下為繞絲機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查繞絲機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置和防護(hù)罩。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定繞絲速度、線徑大小和繞絲圈數(shù)等參數(shù)。
3. 安裝材料：確保線材安裝牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人靠近，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行是否正常，如有異常立即停機(jī)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，防止線材斷裂或纏繞不當(dāng)。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照正確步驟停機(jī)，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。
篇16
直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機(jī)完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇17
磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)全面檢查磨輥拉絲機(jī)的各部件，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 開啟與關(guān)閉：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)或啟動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 工作監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇18
鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床和攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、剎車裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)工件夾持牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾皖愋汀?/p>
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應(yīng)立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查設(shè)備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇19
絲機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇20
鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攻絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠，開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無(wú)損。
4. 對(duì)準(zhǔn)中心：利用中心鉆預(yù)先在工件上打孔，作為攻絲的起點(diǎn)，確保螺紋準(zhǔn)確對(duì)齊。
5. 攻絲操作：?jiǎn)?dòng)攻絲機(jī)，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當(dāng)?shù)膲毫ΓD(zhuǎn)手柄進(jìn)行攻絲。
6. 監(jiān)控過(guò)程：觀察攻絲過(guò)程，防止過(guò)熱或絲錐斷裂，適時(shí)退出絲錐，清理切屑。
7. 結(jié)束操作：攻絲完成后，關(guān)閉電源，拆卸工件，清理工作臺(tái)。
篇21
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下電動(dòng)套絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)套絲機(jī)的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩和刀具是否完好無(wú)損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 管材準(zhǔn)備：正確選擇管材，并確保管子清潔無(wú)雜質(zhì)，避免在套絲過(guò)程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具位置和深度，確保切削過(guò)程穩(wěn)定。
5. 開始操作：開啟電動(dòng)套絲機(jī)，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在套絲過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
篇22
切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切絲機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查刀片鋒利程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在機(jī)器周圍活動(dòng)。
2. 打開電源開關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作狀態(tài)。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲寬度和速度。
三、物料處理
1. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
2. 監(jiān)控切絲過(guò)程，防止物料堆積過(guò)厚影響切割效果。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 切絲過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽異常噪音。
2. 定時(shí)清理切下的物料，保持工作區(qū)域整潔。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 切絲完成后，先關(guān)閉進(jìn)料口，再切斷電源。
2. 對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保下次正常使用。
篇23
拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成所需規(guī)格的線材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加工操作：
- 將線材正確放入進(jìn)料口，保持線材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線材斷裂，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機(jī)。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。
篇24
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須確保拉絲機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
5. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，操作過(guò)程中避免電源線接觸濕潤(rùn)或高溫物體。
篇25
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機(jī)：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確保接地：滾絲機(jī)必須良好接地，以防靜電或電流引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
4. 調(diào)整工件：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置，確保對(duì)準(zhǔn)并固定牢固。
5. 開啟電源：按下啟動(dòng)按鈕，待滾絲機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6. 操作過(guò)程：操作時(shí)保持正確姿勢(shì)，手部勿直接接觸滾絲輪，用夾具固定工件。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過(guò)程中密切關(guān)注滾絲機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾絲機(jī)，再斷開電源，清理工作臺(tái)。
篇26
繞絲機(jī)安全操作規(guī)程
繞絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線電纜、彈簧制造等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保繞絲機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)裸露。
- 檢查工作臺(tái)面干凈整潔，無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 調(diào)整好繞線速度和張力，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致線材斷裂或纏繞不勻。
3. 線材準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的線材，確保線材無(wú)扭結(jié)、損傷。
- 將線材正確安裝到進(jìn)線裝置，確保其順暢進(jìn)入繞絲區(qū)域。
4. 操作過(guò)程
- 操作員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 保持專注，避免手部或其他物體進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如需調(diào)整設(shè)備，務(wù)必先停機(jī)，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行操作。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或煙霧等現(xiàn)象，立即停止機(jī)器，查找原因并及時(shí)報(bào)告。
- 不得自行拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)維修人員處理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留線材和雜物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇27
連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇28
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電動(dòng)套絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括電源線無(wú)破損，開關(guān)功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無(wú)雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動(dòng)引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，過(guò)快可能導(dǎo)致刀具損壞，過(guò)慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過(guò)程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，防止過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進(jìn)一步損壞。
篇29
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拉絲機(jī)是一種用于金屬線材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉絲機(jī)前，必須檢查各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 穿線調(diào)試：正確安裝線材，調(diào)整好張力，確保線材在拉拔過(guò)程中穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉防護(hù)門，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)，按下啟動(dòng)按鈕。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先降低速度，待線材完全停止后再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能。
篇30
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)金屬工件進(jìn)行滾壓，形成螺紋。以下是滾絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)滾絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保工件表面無(wú)毛刺、雜質(zhì)。
- 工件定位要準(zhǔn)確，固定牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)導(dǎo)致安全事故。
3. 操作步驟
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
- 調(diào)整滾絲輪間距，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 開始滾壓，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，不可過(guò)快，以免損壞設(shè)備或工件。
- 完成加工后，關(guān)閉滾絲機(jī)，及時(shí)清理殘留的金屬屑。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
- 定期檢查滾絲輪磨損情況，適時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)行。
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 必須由指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作,嚴(yán)禁安排試用工單獨(dú)操作。
2. 員工手上潮濕時(shí)不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對(duì)設(shè)備電路、傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時(shí),使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過(guò)程中精神要集中,嚴(yán)禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源后進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手接觸切菜機(jī)刀片。
7. 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲時(shí),不準(zhǔn)用手直接去摸,以免被設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機(jī)械運(yùn)行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機(jī)檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來(lái)水管直接沖洗設(shè)備。
