除塵機操作規(guī)程有哪些
篇1
電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 安全防護(hù)措施
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇2
除塵機組安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完整無損，尤其是濾袋、風(fēng)機、電機等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
二、啟動運行
1. 打開電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 調(diào)整風(fēng)量控制閥，確保進(jìn)風(fēng)量適宜，避免過載運行。
3. 啟動除塵系統(tǒng)，觀察粉塵收集情況，確保濾袋過濾效果。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
2. 監(jiān)控壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 注意電機電流，避免超負(fù)荷運行。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，然后逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
2. 清理積塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
3. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，為下次開機做準(zhǔn)備。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后再啟動。
2. 對于小故障，如濾袋破損，應(yīng)及時更換。
3. 大故障應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員維修，不得擅自拆解。
篇3
除塵機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查除塵機的電源線是否完好，確保無破損、裸露。
2. 確認(rèn)除塵機的濾芯是否清潔，如有積塵需及時清理。
3. 檢查各連接管道是否牢固，防止工作時發(fā)生脫落。
二、開機操作
1. 將除塵機放置在平穩(wěn)地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 插上電源，打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備。
3. 調(diào)整風(fēng)量大小至適合工作需求。
三、運行期間
1. 監(jiān)控除塵機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 定期清理收集箱內(nèi)的灰塵，避免堵塞影響效率。
3. 工作過程中，保持與除塵口的安全距離，避免吸入塵埃。
四、關(guān)機與維護(hù)
1. 完成工作后，先關(guān)閉電源開關(guān)，再拔掉電源插頭。
2. 清潔設(shè)備表面，保持機器整潔。
3. 定期對除塵機進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇4
紡織公司除塵機組安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保所有連接管道完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，聽是否有異常噪音。
- 注意粉塵收集器的填滿程度，及時清空。
3. 設(shè)備停機與維護(hù)：
- 關(guān)機前應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，避免驟停對設(shè)備造成沖擊。
- 停機后進(jìn)行內(nèi)部清潔，保持設(shè)備整潔。
- 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
篇5
除塵機安全操作規(guī)程
除塵機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于清除空氣中的粉塵和顆粒物，保障工作環(huán)境的清潔與工人的健康。本規(guī)程旨在確保除塵機的安全有效運行，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查除塵機各部件是否完好，包括濾袋、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)連接管道無泄漏，緊固件牢固無松動。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動機器，避免超負(fù)荷運行。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音，異常噪音可能表明故障。
- 定期清理積塵，防止堵塞影響效率。
3. 關(guān)停與維護(hù)
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 存儲時，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。
- 避免在運行過程中打開檢修門，防止粉塵飛揚。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非專業(yè)人員接近設(shè)備。
除塵機組安全操作規(guī)程范文
1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、開機前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復(fù)。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設(shè)備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風(fēng)影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細(xì)檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機或清花機起火情況時,應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng),關(guān)清花機,梳棉機,扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。
10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴(yán)禁挪作他用。
附:開車順序和操作方法:
公司復(fù)合圓籠除塵機組有精亞機組、邯鄲機組和唐山機組三種機型,操作方法有二種:
精亞機組操作方法:
1、開機前,將主機電控箱和風(fēng)機電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。
2、按主機電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風(fēng)機”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風(fēng)機”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。
3、確保上述無異常情況后,按主風(fēng)機電控箱“運行”按鈕,風(fēng)機逐步起動,完成開機過程。
4、開機后,應(yīng)注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機。
邯鄲、唐山機組操作方法:
開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風(fēng)機 圓盤吸嘴主風(fēng)機梳棉機(或清花設(shè)備)
關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。
