漿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
泥漿泵安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 工作中監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇2
灰漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查灰漿泵的外觀，確保無明顯損傷或磨損。
2. 確認(rèn)泵體內(nèi)部清潔，無雜物堵塞。
3. 檢查動(dòng)力系統(tǒng)，包括電機(jī)、皮帶和軸承，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，電氣線路無裸露或破損。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 添加適量潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)施工需求調(diào)整灰漿泵的工作壓力和流量。
3. 檢查輸送管道，確保連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)電機(jī)，待灰漿泵空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)漿閥。
2. 觀察灰漿泵工作狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 灰漿輸送過程中，注意觀察壓力表，避免超壓運(yùn)行。
4. 完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，待泵內(nèi)灰漿排空后再停機(jī)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理泵體及輸送管道內(nèi)的殘留灰漿。
2. 定期檢查更換磨損部件，如密封件、葉輪等。
3. 對電機(jī)和軸承進(jìn)行定期潤滑，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)生漏電或電機(jī)過熱，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢修。
2. 若灰漿泵出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)按正確步驟清理后再使用。
篇3
泥漿泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
泥漿泵是鉆井作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送鉆井液，確保鉆井過程的穩(wěn)定性和安全性。以下是泥漿泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 泥漿泵啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇5
泥漿泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泥漿泵前，確保設(shè)備各部件完好無損，連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 泥漿準(zhǔn)備：使用合格的泥漿材料，并確保其稠度適中，避免因濃度過高或過低導(dǎo)致泵體故障。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控與維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如壓力、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
7. 停止與清潔：在設(shè)備停止運(yùn)行后，進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)，防止堵塞和腐蝕。
篇6
渣漿泵安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的漿體。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道及閥門是否完好無損。
- 確認(rèn)泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
- 渣漿泵啟動(dòng)后，逐漸打開入口閥門，待泵穩(wěn)定運(yùn)行后再緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后停機(jī)。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源并通知維修人員。
篇7
灰漿泵安全操作規(guī)程
灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用于建筑、水利、礦山等行業(yè)，用于輸送砂漿、混凝土等物料的機(jī)械設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，必須檢查灰漿泵的各部件是否完好，連接是否牢固，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電。
- 檢查灰漿泵的進(jìn)料口和出料口是否清潔，無堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動(dòng)灰漿泵，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，以防電機(jī)過載。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 料液輸送
- 控制灰漿的稠度適中，避免過稀或過稠影響泵的工作效率和壽命。
- 不得在無料液的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止空轉(zhuǎn)損傷設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的積灰，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤滑和更換磨損件。
6. 停機(jī)與斷電
- 停止工作后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
- 作業(yè)完成后，做好設(shè)備的防潮、防塵工作。
篇8
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無火源，無易燃易爆物品。
3. 對注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇9
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等建筑材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等關(guān)鍵部件是否完好無損，確保沒有松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作方法，熟知安全注意事項(xiàng)。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 電源管理：連接電源時(shí)，確保電壓穩(wěn)定，防止電流過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)火災(zāi)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)泵前，先將泵體內(nèi)注滿灰漿，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 施工環(huán)境：保持施工現(xiàn)場整潔，避免雜物進(jìn)入泵體，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積灰，潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
泥漿泵安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保泥漿泵在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、連接管道、閥門、密封件等部件的完好性。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路安全，了解工作流程，并熟悉緊急停止裝置的位置。
3. 泥漿配比：正確調(diào)配泥漿，確保其粘度、密度等參數(shù)符合工程需求。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)泥漿泵，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時(shí)，迅速采取應(yīng)對措施，防止事故擴(kuò)大。
篇11
雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
雙缸泥漿泵是石油鉆探、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域常用的重要設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 泥漿泵操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
篇12
漿泵安全操作規(guī)程
漿泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。以下是漿泵安全操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)漿泵前，必須仔細(xì)檢查泵體是否有裂紋、磨損或其他明顯的損傷。
- 確保所有連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 預(yù)潤滑
- 在啟動(dòng)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入適量的潤滑液體，以減少啟動(dòng)時(shí)的摩擦。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊的指示，正確接通電源并啟動(dòng)漿泵。
- 觀察漿泵運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
4. 漿料輸送
- 確保漿料的流量和壓力穩(wěn)定，避免過載或空轉(zhuǎn)。
- 定期檢查輸送的漿料質(zhì)量，防止堵塞或磨損。
5. 停止與維護(hù)
- 當(dāng)需要停止?jié){泵時(shí)，應(yīng)先減小流量，然后逐步關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
篇13
礦漿泵安全操作規(guī)程
礦漿泵是礦業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體混合物。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下礦漿泵安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接件及管路是否完好，無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)造成機(jī)械損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
- 正常運(yùn)行后，密切監(jiān)控泵的工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥門，待泵內(nèi)物料排空后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
- 如遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行排查修復(fù)。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
- 避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止受傷。
篇14
擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送灰漿、砂漿等材料。本規(guī)程旨在明確擠壓式灰漿泵的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇15
泥漿泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泥漿泵及其附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 泥漿池內(nèi)泥漿量充足，泥漿性質(zhì)穩(wěn)定，不含異物。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 檢查潤滑油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通。
3. 關(guān)閉排放閥，打開吸入閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察電機(jī)電流是否正常，避免過載運(yùn)行。
2. 定期檢查泵體振動(dòng)情況，如有異常及時(shí)停機(jī)排查。
3. 注意泵的進(jìn)出口壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸減少負(fù)荷，待泵內(nèi)泥漿排空后關(guān)閉電源。
2. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
篇16
軟軸泥漿泵安全操作規(guī)程
軟軸泥漿泵是一種廣泛應(yīng)用于鉆井、挖掘和建筑工地的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的泥漿。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查泵體、軟軸、驅(qū)動(dòng)裝置和連接件是否有損壞或松動(dòng)，確保所有部件完好無損。
2. 確保正確安裝：根據(jù)制造商的說明正確安裝軟軸，避免過度彎曲或扭結(jié)，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生故障。
3. 泥漿準(zhǔn)備：預(yù)先準(zhǔn)備好符合泵送要求的泥漿，確保其粘度和固體顆粒大小適合泵的處理能力。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)前，先打開排放閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，逐漸關(guān)閉排放閥，調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查泵的工作溫度、壓力和流量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停止與維護(hù)：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，再緩慢打開排放閥排空泥漿，做好清潔和保養(yǎng)工作。
篇17
灰漿泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保灰漿泵已放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或晃動(dòng)。
2. 檢查泵體各部位螺栓是否緊固，尤其是輸送管道的連接處。
3. 檢查電機(jī)絕緣性能，確保電源線無破損，接地良好。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
4. 向灰漿泵內(nèi)注入適量潤滑油，保證軸承和密封部位潤滑。
5. 檢查灰漿的配比，確保符合泵送要求，無大顆?；虍愇锘烊?。
6. 打開進(jìn)料口閥門，關(guān)閉出料口閥門，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。
三、運(yùn)行過程監(jiān)控
7. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常響聲。
8. 緩慢打開出料口閥門，調(diào)整灰漿流量，避免瞬間壓力過大損壞設(shè)備。
9. 定期檢查泵的工作溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 在完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵內(nèi)灰漿排空后再停機(jī)。
11. 清理泵體內(nèi)外的灰漿殘留，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期檢查并更換磨損部件，如密封件、葉輪等。
篇18
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門、電機(jī)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動(dòng)性與施工要求相符。
- 打開進(jìn)漿和出漿閥門，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
- 緩慢打開進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在注漿過程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦聲;
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運(yùn)行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動(dòng);
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
