滅菌器操作規(guī)程有哪些
篇1
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備和無菌物品消毒的設(shè)備，其操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計(jì)量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過程：?jiǎn)?dòng)滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測(cè)試：滅菌后進(jìn)行泄露測(cè)試，確認(rèn)無環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專門區(qū)域進(jìn)行解析，確保無殘留。
8. 記錄與維護(hù)：詳細(xì)記錄操作過程，定期維護(hù)設(shè)備。
篇2
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇3
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認(rèn)電源、水源及蒸汽供應(yīng)正常。
3. 打開設(shè)備電源，預(yù)熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內(nèi)。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量規(guī)定。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)，參考設(shè)備使用手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)。
3. 設(shè)置排氣方式，一般選擇預(yù)真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運(yùn)行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌室門，確認(rèn)密封良好。
2. 按下啟動(dòng)鍵，開始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保滅菌過程中壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開滅菌室門，取出物品。
3. 記錄滅菌時(shí)間和結(jié)果，存檔備查。
篇4
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
二、滅菌器的基本結(jié)構(gòu) 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預(yù)處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機(jī)物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照指示預(yù)熱至設(shè)定溫度。
4. 滅菌：根據(jù)物品類型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時(shí)間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設(shè)備指導(dǎo)進(jìn)行冷卻。
6. 排氣與取出：確認(rèn)無菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇5
壓力滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和食品工業(yè)的設(shè)備，用于殺滅微生物，確保實(shí)驗(yàn)樣本、器械或產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇6
1. 檢查滅菌器：確保設(shè)備外觀無損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準(zhǔn)備：清理待滅菌物品，去除可見污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品類型和材質(zhì)選擇合適的滅菌時(shí)間和溫度。
5. 運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)滅菌器，監(jiān)控運(yùn)行過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 排氣冷卻：滅菌結(jié)束后，等待自動(dòng)或手動(dòng)排氣，待設(shè)備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開門，取出滅菌物品，注意防護(hù)，防止?fàn)C傷。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
篇7
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇8
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用的高效滅菌設(shè)備，主要通過高溫高壓的蒸汽對(duì)醫(yī)療器械、實(shí)驗(yàn)用品等進(jìn)行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內(nèi)，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時(shí)間設(shè)置。
- 確認(rèn)水位適宜，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 啟動(dòng)滅菌
- 關(guān)閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動(dòng)滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結(jié)束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險(xiǎn)。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護(hù)
- 記錄滅菌過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。
篇9
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅(jiān)固耐用。
2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇10
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無明顯損壞，門密封良好。
3. 查看設(shè)備內(nèi)部清潔，無殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確?？諝饽艹浞峙懦觥?/p>
2. 遵循裝載容量限制，不超過設(shè)備最大負(fù)荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應(yīng)使用密閉容器。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求選擇適當(dāng)?shù)臏缇绦颉?/p>
2. 調(diào)整溫度、時(shí)間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設(shè)置正確，防止過熱。
四、運(yùn)行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌器門，確保鎖定。
2. 啟動(dòng)滅菌程序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過程中打開門，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動(dòng)冷卻或手動(dòng)開啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)溫度降低到安全水平后，小心打開門，卸載物品。
3. 記錄滅菌過程，以便追溯。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內(nèi)外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備各部件功能，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)異常。
3. 定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保滅菌效果。
篇11
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護(hù)
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱：開啟滅菌器電源，確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測(cè)試。
（1）使用自制b-d測(cè)試包時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
（2）選擇b-d測(cè)試程序，打開滅菌器清潔側(cè)門，將b-d測(cè)試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
（3) 按啟動(dòng)鍵，開始b-d測(cè)試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測(cè)試完畢按開門鍵，打開滅菌器清潔側(cè)門，取出b-d測(cè)試包。
（5）判斷測(cè)試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評(píng)估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過5kg，器械包重量不得超過7kg；脈動(dòng)和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜，外包裝完整無破損、無補(bǔ)丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對(duì)者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個(gè)待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶（或每個(gè)紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊）。
（2）在待滅菌包標(biāo)簽上，填寫滅菌器編號(hào)、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%；預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%，同時(shí)不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2）應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r(shí)，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放；盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放，包內(nèi)容器開口朝向一致；玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放；紙塑包裝應(yīng)側(cè)放，且紙塑包裝放置時(shí)，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時(shí)，還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測(cè)。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進(jìn)行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過程中，消毒員嚴(yán)守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時(shí)間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，確認(rèn)滅菌過程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學(xué)監(jiān)測(cè)包或包內(nèi)化學(xué)指示卡，檢查是否合格，化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時(shí)間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時(shí)，先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格（可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)質(zhì)量合格。
