爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐運行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
筑爐工作是一項專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險較高的工程活動，涉及到高溫、重物搬運、高空作業(yè)等多種復(fù)雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進(jìn)行，本規(guī)程明確了以下關(guān)鍵操作步驟和技術(shù)要求：
1. 工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備工具、個人防護(hù)裝備，確認(rèn)無異常。
2. 現(xiàn)場安全：設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎(chǔ)處理：確保爐基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑：按設(shè)計圖紙進(jìn)行，保持磚縫均勻，避免空洞。
5. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保固定點牢固。
6. 氣體作業(yè)：遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：采取防火措施，配備滅火器材。
8. 清理作業(yè)：及時清理廢棄物，保持作業(yè)場地整潔。
9. 試運行：檢查爐體完整性，確認(rèn)無泄漏、裂紋等問題。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
篇3
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。
二、點火啟動
1. 啟動風(fēng)機(jī)：先開啟引風(fēng)機(jī)，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。
三、運行維護(hù)
1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。
2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機(jī)、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運行。
3. 清理維護(hù)：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以備下次使用。
篇4
熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保熱風(fēng)爐的各項機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料的質(zhì)量和輸送管道的密封性。
3. 檢測燃燒室、煙道及煙囪的清潔度，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動熱風(fēng)爐前，開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時調(diào)整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運行過程中，嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇6
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停機(jī)程序
2. 正常運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個人防護(hù)
篇7
煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解煙氣升溫爐的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、安全裝置等完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，儲備適量的燃料。
二、啟動操作
1. 開啟通風(fēng)：開啟煙氣升溫爐的通風(fēng)設(shè)備，保持爐內(nèi)空氣流通。
2. 點火：按照程序點燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 升溫：逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)，控制升溫速度，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運行監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：定期檢查煙氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 壓力控制：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓運行。
3. 故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常聲響、煙氣顏色異常等，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 降溫：緩慢減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t溫逐漸下降。
2. 關(guān)閉設(shè)備：待爐溫降至安全值后，依次關(guān)閉燃燒器、通風(fēng)設(shè)備及電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 滅火措施：如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器材撲救，并及時報警。
篇8
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和人員安全等多個重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇9
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無泄漏、裂紋或其他異常。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計等儀表正常工作。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送無阻。
4. 確保燃燒器、煙道、煙囪等部件清潔暢通。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動鍋爐，注意預(yù)熱及點火程序。
2. 運行中密切關(guān)注水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定時排污，防止積垢影響效率和安全。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再決定是否重啟。
2. 若發(fā)生水位過低，應(yīng)迅速補(bǔ)水，但避免快速大量補(bǔ)水以防汽化。
3. 遇到壓力過高，應(yīng)開啟安全閥泄壓，必要時聯(lián)系專業(yè)人員檢查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔與維護(hù)，如清理積灰、檢查磨損部位。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇10
鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛坯加熱是金屬加工的關(guān)鍵步驟，司爐工在此過程中承擔(dān)著重要職責(zé)。本規(guī)程旨在規(guī)定鍛坯加熱的操作流程，確保工人的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設(shè)備損壞。
篇11
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無泄漏、裂紋或其他明顯損壞。
2. 檢查燃料系統(tǒng)，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查水位計，保證其清潔，能準(zhǔn)確反映鍋爐內(nèi)水位。
4. 檢查壓力表，確保其靈敏可靠，校驗在有效期內(nèi)。
5. 確認(rèn)安全閥處于良好狀態(tài)，無銹蝕、卡澀，能夠正常開啟。
二、鍋爐運行中的監(jiān)控
1. 定期檢查水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒或滿水。
2. 監(jiān)控蒸汽壓力，避免超壓運行，確保安全閥在必要時能自動開啟。
3. 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門和燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
4. 定時清理煙道，防止積灰影響排煙效率。
5. 注意設(shè)備溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、緊急情況處理
1. 如遇水位異常，應(yīng)立即停止燃燒，查明原因后再啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)首先嘗試調(diào)整，如無效則手動開啟安全閥。
3. 燃燒設(shè)備故障時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng)，及時維修。
篇12
煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 確保煤氣加熱爐各部分完好無損，包括燃燒器、熱交換器、煙囪、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏。
3. 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防毒面具、防火服等。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：全面檢查煤氣加熱爐及其周邊環(huán)境，確認(rèn)無火源、無易燃物。
2. 開啟供氣：緩慢打開煤氣閥門，觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 點火：按照操作手冊啟動燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
4. 調(diào)整溫度：通過控制系統(tǒng)調(diào)整煤氣供應(yīng)量，控制爐內(nèi)溫度。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力等。
6. 停止操作：需要停爐時，先關(guān)閉煤氣閥門，待爐內(nèi)溫度降低后再關(guān)閉其他設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：對煤氣加熱爐進(jìn)行清潔，尤其是燃燒器和熱交換器。
2. 檢驗維修：定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
3. 記錄報告：做好設(shè)備運行和維修記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇13
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配比燃料，保證燃料干燥、無雜質(zhì)。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟通風(fēng)設(shè)備，排除爐內(nèi)積氣，確?？諝饬魍ā?/p>
2. 點火程序：按照規(guī)定步驟進(jìn)行點火，避免火花飛濺。
3. 溫度控制：根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒，保持穩(wěn)定爐溫。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查儀表讀數(shù)，觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài)，防止過熱或熄火。
三、運行中維護(hù)
1. 巡檢制度：執(zhí)行定時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2. 壓力調(diào)節(jié)：監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 排污處理：按規(guī)定時間進(jìn)行排污，防止積灰堵塞。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐順序：先減小燃料供應(yīng)，待爐溫下降后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng)：停爐后清理爐膛，檢查設(shè)備磨損情況，及時維修。
3. 備用準(zhǔn)備：做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇14
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停爐操作
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇15
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時更換。
3. 安全檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn)：修復(fù)后，先試運行，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇16
烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘爐前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保烘爐設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固，電氣線路安全無破損。
2. 燃料準(zhǔn)備：依據(jù)烘爐需求，準(zhǔn)備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急疏散通道等安全設(shè)施是否完備。
二、烘爐過程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動烘爐，逐步升溫，不可過快，以免造成設(shè)備損傷。
2. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度，確保在允許范圍內(nèi)，防止超溫引發(fā)事故。
3. 氣體排放：注意烘爐過程中的氣體排放，避免有害氣體積聚。
三、烘爐后的工作
1. 設(shè)備冷卻：烘爐結(jié)束后，需按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備冷卻，切勿立即停機(jī)，以防驟冷損壞設(shè)備。
2. 清理工作：清理烘爐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，以便下次使用。
3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過程中的各項參數(shù)，為后續(xù)操作提供參考。
篇17
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇18
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風(fēng)險。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計劃進(jìn)行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時調(diào)整作業(yè)進(jìn)度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報警通知：啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動。
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機(jī)械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進(jìn)行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
