板框壓濾操作規(guī)程有哪些
篇1
板框壓濾機設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當壓力達到設定值時，停止進料，進行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇2
板框壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇3
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保板框壓濾機清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關靈活。
2. 進料與過濾
- 將待過濾物料通過進料泵送入壓濾機的濾室。
- 調(diào)整進料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 排液口排出的液體應清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、清洗等。
5. 關機與存放
- 關閉電源，切斷設備連接。
- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
- 長期不用時，做好防銹防腐處理。
篇4
板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、設備構成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進料泵和排液裝置等部分。
篇5
1. 檢查設備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。
6. 排液和卸料：當過濾完成，關閉進料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設備是否有磨損，及時進行維修。
篇6
板框壓濾機安全操作規(guī)程
板框壓濾機作為一種常用的固液分離設備，其安全操作至關重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進料口，由濾板和濾框形成的過濾室進行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當過濾室充滿懸浮液后，關閉進料閥，開始壓濾。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復損壞部分，為下次使用做好準備。
5. 關機與維護：
- 切斷電源，關閉所有閥門。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇7
板框壓濾機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確啟動壓濾機，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進行設置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料，避免過快導致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時更換磨損部件。
- 對電氣裝置進行絕緣測試，保證安全。
6. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并采取相應措施。
- 如遇電氣故障，應斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程范文
1、濾布應放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機進出液料管線及各閥門開關位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關閉油泵。
4、進料時進料閥門應逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。
8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
