除銹機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保拋丸除銹機(jī)各部件完整，無(wú)明顯損壞。
2. 預(yù)熱與調(diào)試：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，預(yù)熱一段時(shí)間，調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 裝載工件：將待處理的構(gòu)架平穩(wěn)放入工作區(qū)，確保固定牢固。
4. 開始作業(yè)：開啟拋丸功能，觀察工件表面變化，適時(shí)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
5. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查除銹機(jī)的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接地良好。
3. 檢查旋轉(zhuǎn)刷子是否安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 確保設(shè)備操作面板上的開關(guān)、按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱。
2. 將油管平穩(wěn)地放入除銹機(jī)的工作區(qū)域。
3. 調(diào)整工作速度和力度，根據(jù)油管的材質(zhì)和銹蝕程度進(jìn)行選擇。
4. 開始除銹作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過(guò)度施力。
5. 除銹完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清理工作區(qū)域，去除殘留的銹跡和雜物。
2. 定期檢查刷子磨損情況，及時(shí)更換。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查鋼管除銹機(jī)的所有部件，包括電機(jī)、砂輪、防護(hù)罩等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和耳塞，防止塵埃和噪音傷害。
3. 定位鋼管：將待處理的鋼管穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，避免在除銹過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
5. 進(jìn)行除銹：緩慢、均勻地將鋼管推進(jìn)砂輪，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊膺^(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 監(jiān)控操作：在運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼管表面的變化。
7. 停止與清潔：完成除銹后，先關(guān)閉機(jī)器，再取下鋼管，清理工作區(qū)域和設(shè)備上的殘留物。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在使用除銹機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)、砂輪片等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套和防塵服，以防止金屬屑和粉塵傷害。
3. 工件固定：確保待處理工件穩(wěn)固放置，避免因振動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉步驟，不可隨意更改設(shè)定。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：了解并熟悉設(shè)備的緊急停止機(jī)制，以防突發(fā)狀況。
篇5
除銹機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確啟動(dòng)和運(yùn)行
4. 安全措施
5. 故障處理和停機(jī)程序
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇6
鋼筋除銹機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋除銹機(jī)是一種高效便捷的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，用于清除鋼筋表面的銹跡，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的牢固性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鋼筋除銹機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩、手套和防滑鞋，以防止飛濺的銹屑和噪聲傷害。
3. 穩(wěn)定工作臺(tái)：確保設(shè)備放置在平穩(wěn)的地面上，防止因不穩(wěn)導(dǎo)致機(jī)器傾覆。
4. 電源連接：連接電源時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電壓和電流匹配，使用專用插頭，并確保線路絕緣良好。
5. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前，先將鋼筋放入除銹區(qū)域，啟動(dòng)后緩慢送入，停止時(shí)先切斷鋼筋，再關(guān)閉機(jī)器。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的操作姿勢(shì)，身體與機(jī)器保持一定距離，避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7. 應(yīng)急措施：如發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行檢查和處理。
構(gòu)架拋丸除銹機(jī)安全操作規(guī)程范文
設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行及負(fù)載試運(yùn)行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍進(jìn)行檢查并確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行以下操作:
一、空載運(yùn)行
整機(jī)各部分檢查無(wú)異常后方可進(jìn)行以下空載運(yùn)行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對(duì)升降小車進(jìn)行升降及左右行走測(cè)試是否正常。
2、測(cè)試完畢,啟動(dòng)主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、分離器電機(jī)、提升電機(jī)、振動(dòng)篩電機(jī)、傳送器電機(jī))約三十分鐘,監(jiān)測(cè)各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進(jìn)行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。如一切正常,進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)。
二、負(fù)載試運(yùn)行
1、加鋼絲切丸:在手動(dòng)工作狀態(tài)下,啟動(dòng)主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗(yàn)確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長(zhǎng)度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無(wú)異音;振動(dòng)篩振動(dòng)力適當(dāng),以鋼丸能及時(shí)順利送到提升機(jī)下部為宜,否則調(diào)整電機(jī)偏心輪角度直至適宜為止;提升機(jī)輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動(dòng)態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動(dòng)1#∽6#拋丸機(jī),供丸閘開啟后,觀測(cè)各拋丸電機(jī)工作電流顯示基本一致(約17.5a),運(yùn)行約五分鐘,整機(jī)無(wú)異常后,負(fù)載運(yùn)行完畢。
2、正常運(yùn)行
構(gòu)架拋丸機(jī)的工況有自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動(dòng)“plc”復(fù)位按扭、緊急停機(jī)按扭后)的開始,必須采用手動(dòng)工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機(jī)不按操作程序運(yùn)行,除銹工作會(huì)出現(xiàn)混亂。同時(shí),拋丸機(jī)進(jìn)行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強(qiáng)機(jī)械各大部件和儀表監(jiān)測(cè),確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動(dòng)狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)旋鈕至啟動(dòng)位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進(jìn)入自動(dòng)除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行自動(dòng)工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對(duì)電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
b)手動(dòng)狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài))
手動(dòng)工作狀態(tài)必須按以下工序啟動(dòng),否則造成環(huán)境污染甚至對(duì)設(shè)備造成損壞!
⑴風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——⑵分離器啟動(dòng)——⑶提升機(jī)啟動(dòng)——⑷振動(dòng)篩啟動(dòng)——⑸輸送器啟動(dòng)(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動(dòng)間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動(dòng)運(yùn)行——(9)直至小車進(jìn)入拋丸室并關(guān)好門后,啟動(dòng)1#拋丸機(jī)——啟動(dòng)2#拋丸機(jī)——啟動(dòng)3#拋丸機(jī)——啟動(dòng)4#拋丸機(jī)——啟動(dòng)5#拋丸機(jī)——啟動(dòng)6#拋丸機(jī)(注意:以上1#至6#拋丸機(jī)的啟動(dòng)間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動(dòng)拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對(duì)電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
三、安全操作注意事項(xiàng)
1、除銹工作過(guò)程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機(jī)異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進(jìn)入室體后不按程序進(jìn)行拋丸除銹工作時(shí),首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時(shí),不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機(jī)皮帶輪軸潤(rùn)滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤(rùn)滑點(diǎn)每三個(gè)月檢查一次,并加滿潤(rùn)滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時(shí),及時(shí)更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
