機具安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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機具安全技術(shù)操作規(guī)程
機具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)作業(yè)過程中人員的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。它涵蓋了各種機械設(shè)備，包括但不限于：
1. 重型機械，如起重機、挖掘機等；
2. 切削設(shè)備，如銑床、鉆床、車床等；
3. 壓力容器和壓縮機；
4. 電氣設(shè)備，如電焊機、電動工具等；
5. 危險化學(xué)品處理設(shè)備；
6. 物料搬運設(shè)備，如叉車、堆高機等。
篇2
電力線路施工機具安全技術(shù)操作規(guī)程
一、線路架設(shè)設(shè)備
1. 吊車：用于吊裝電線桿、變壓器等重型設(shè)備。
2. 線纜張力機：用于拉伸和固定線纜。
3. 高空作業(yè)平臺：供工作人員進行高空線路安裝和維修。
4. 電纜剪切器：用于切割和處理各種規(guī)格的電纜。
5. 絕緣梯和安全帶：保障高空作業(yè)人員的安全。
二、線路維護工具
1. 電纜探測儀：用于尋找地下電纜的位置。
2. 絕緣測試儀：檢測線路絕緣性能。
3. 接地電阻測試儀：測量接地系統(tǒng)的電阻。
4. 電鉆和電動扳手：用于緊固螺絲和安裝附件。
三、個人防護裝備
1. 安全帽：防止頭部受傷。
2. 絕緣手套和絕緣鞋：提供電氣絕緣保護。
3. 護目鏡：保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 呼吸面罩：防止吸入有害粉塵。
篇3
焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備完好無損，電線無裸露，接地良好。
2. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關(guān)閉設(shè)備的步驟。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇4
焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 焊接過程中的注意事項
5. 焊接結(jié)束后的工作
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇5
中小型機具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動任何設(shè)備前，務(wù)必進行常規(guī)檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩和電氣線路。
2. 操作培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，理解設(shè)備的運行原理和安全操作程序。
3. 使用個人防護裝備：
- 根據(jù)工作環(huán)境和設(shè)備類型，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋等。
4. 工作區(qū)域安全：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或滑倒風(fēng)險。
5. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，運行期間密切注意設(shè)備的異常聲音或振動。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急措施：
- 制定并熟悉應(yīng)急計劃，如設(shè)備突然故障或人員受傷時的應(yīng)對策略。
篇6
施工機具的安全技術(shù)操作要點
1. 起重機：操作前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等是否完好；起吊時保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁超載；作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在指定位置，切斷電源。
2. 挖掘機：操作前檢查油壓、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；挖掘時避免挖斗過深，注意周圍環(huán)境，尤其是地下電纜和管道；收工后，將挖斗落地，關(guān)閉發(fā)動機。
3. 塔吊：嚴(yán)格遵守塔吊操作規(guī)程，定期檢查塔身、塔基、鋼絲繩等關(guān)鍵部位；作業(yè)時保持視線清晰，避免吊物碰撞其他物體。
4. 電焊機：使用前確保接地良好，佩戴防護眼鏡和手套；焊接過程中，注意電流和電壓的調(diào)節(jié)，防止火花飛濺。
5. 施工升降機：每次使用前檢查鋼絲繩、限位開關(guān)、安全門等；運行中嚴(yán)禁超載，保持勻速平穩(wěn)；停機后，關(guān)閉電源，鎖好門窗。
焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準(zhǔn)將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所，嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細(xì)砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
