液壓支架修理工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無(wú)損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開(kāi)始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過(guò)程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問(wèn)題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說(shuō)明維修過(guò)程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見(jiàn)故障點(diǎn)。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無(wú)損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專(zhuān)用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報(bào)告：記錄維修過(guò)程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
篇3
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無(wú)安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
- 使用專(zhuān)用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過(guò)，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇4
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無(wú)損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開(kāi)電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專(zhuān)用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無(wú)誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
液壓支架修理工安全操作規(guī)程范文
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱(chēng)為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進(jìn)行，并由液壓支架檢修工來(lái)完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開(kāi)始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開(kāi)始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷(xiāo)軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對(duì)解體后的部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專(zhuān)用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可投入使用。
25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場(chǎng)操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；拆卸大型機(jī)械時(shí)，身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動(dòng)大件時(shí)，所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí)，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時(shí)，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械，要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒(méi)有問(wèn)題后，方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí)，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開(kāi)啟進(jìn)液閥，并將設(shè)備閉鎖。
