焦?fàn)t操作規(guī)程有哪些
篇1
焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保焦?fàn)t煤氣管道無(wú)泄漏，閥門靈活可靠。
2. 檢查烘烤設(shè)備完好，燃燒器功能正常。
3. 安裝好煤氣報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏度和有效性。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，進(jìn)行煤氣置換，排除空氣。
2. 緩慢開啟煤氣閥門，點(diǎn)燃燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 根據(jù)烘烤需求，調(diào)節(jié)煤氣流量，控制烘烤溫度。
4. 定期巡檢，監(jiān)控煤氣壓力、溫度及燃燒情況。
5. 烘烤結(jié)束后，關(guān)閉煤氣閥門，進(jìn)行自然通風(fēng)，直至氣體檢測(cè)合格。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 在確保安全的情況下，進(jìn)行泄漏點(diǎn)維修。
3. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
篇2
焦?fàn)t操作規(guī)程
焦?fàn)t作為煉鋼產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到焦炭出爐的全過(guò)程。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保煤炭質(zhì)量合格，進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑?、篩選和配比，以優(yōu)化煉焦效果。
2. 裝爐作業(yè)：精確控制裝煤量，避免過(guò)滿或不滿，同時(shí)確保爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 煉焦過(guò)程：設(shè)定合理的加熱制度，包括升溫速度、恒溫時(shí)間和降溫階段，保證焦炭品質(zhì)。
4. 推焦作業(yè)：根據(jù)焦餅成熟度，定時(shí)推焦，避免過(guò)度燃燒或未熟焦炭。
5. 放散處理：控制煤氣放散，防止有害氣體泄漏，確保安全生產(chǎn)。
6. 焦?fàn)t維護(hù)：定期檢查爐體、管道等設(shè)備，及時(shí)維修，預(yù)防設(shè)備故障。
篇3
焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇4
焦?fàn)t機(jī)械安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保所有機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行前已進(jìn)行必要的維護(hù)和檢查。
2. 檢查焦?fàn)t機(jī)械的各部件是否完好，如驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等完好無(wú)損。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)安全隱患，人員已撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，依次開啟液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 操作過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備，確保操作員集中注意力。
5. 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)滅火設(shè)備，并迅速報(bào)警。
3. 對(duì)于受傷人員，采取初步急救措施并立即聯(lián)系醫(yī)療救援。
焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。
2、接班后,對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無(wú)泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時(shí)必須關(guān)閉閥門停止燃燒。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測(cè)儀。
5、采用氧氣助燃時(shí),嚴(yán)禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。
6、煤氣點(diǎn)火程序:先鼓風(fēng)空氣進(jìn)行吹掃2-3分鐘,然后點(diǎn)燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點(diǎn)火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。
7、停止烘烤(煤氣)時(shí)關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮?dú)忾y(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。
8、送煤氣時(shí)關(guān)閉并斷開蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進(jìn)行點(diǎn)火。
9、根據(jù)燃燒情況和需要適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量,嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。
10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),co含量≤24ppm,動(dòng)火作業(yè)全程通入少量氮?dú)庾鳂I(yè)。
11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。
