軋制操作規(guī)程有哪些
篇1
軋制操作規(guī)程
軋制是金屬加工中的關(guān)鍵步驟，涉及將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)的軋輥壓縮，以改變其形狀和尺寸。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保原料的質(zhì)量和規(guī)格符合生產(chǎn)要求，如厚度、寬度和長度等。
2. 設(shè)備檢查：對軋機進行全方位檢查，包括軋輥、軸承、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保其正常運行。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)。
4. 軋制過程監(jiān)控：實時觀察金屬板帶的表面質(zhì)量和厚度變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 冷卻與潤滑：控制冷卻液的流量和溫度，保持適當?shù)臐櫥?，防止過熱和磨損。
6. 精整與切割：完成初步軋制后，進行矯直、切割等后續(xù)處理，得到所需尺寸的產(chǎn)品。
7. 質(zhì)量檢驗：對成品進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保符合標準。
8. 存儲與運輸：妥善存放和運輸，防止刮傷或變形。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)充分了解滑輪軋制機的構(gòu)造、性能及操作程序。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否可靠。
3. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴頭盔、護目鏡、手套和耳塞等個人防護裝備。
4. 加工材料準備：確保材料符合加工要求，無裂紋、變形或其他缺陷。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整軋制速度和壓力，遵循設(shè)備手冊中的指導(dǎo)。
6. 開始作業(yè)：啟動設(shè)備后，逐步投入工作，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 中途停機：如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 工作結(jié)束：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：掌握軋機的操作面板、控制系統(tǒng)及緊急停機裝置。
2. 工具準備：確保所有工具完好無損，符合安全標準。
3. 材料處理：正確裝載和固定鋁卷，避免滑動或倒塌。
4. 操作流程：遵循既定的生產(chǎn)流程，不擅自更改設(shè)置。
5. 穿戴防護：穿戴規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
6. 監(jiān)控環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，及時清理油污和金屬屑。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。
篇4
工貿(mào)企業(yè)滑輪軋制崗位安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的滑輪軋制崗位涉及多種安全操作環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確?；嗆堉茩C的狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 材料準備：正確選擇和處理待軋制材料，防止因材料問題引發(fā)事故。
3. 操作流程：遵循標準的操作步驟，包括啟動、停機、調(diào)整和應(yīng)急處理。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 現(xiàn)場環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。
滑輪軋制崗位安全操作規(guī)程范文
1、工作前的準備
1.1 穿戴好勞動保護用品，檢查所用設(shè)備、工具是否安全可靠。
1.2 審好圖紙，按規(guī)定的工藝要求做好工作準備。
2、工作中的事項
2.1 火焰加熱的事項
2.1.1 操作者必須掌握氣焊的基本知識和基本操作技能，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格發(fā)證后方可進行操作。
2.1.2 檢查氣壓表、減壓閥是否完好有效。
2.1.3 干式回火安全器要靈敏可靠，檢查瓶嘴不準有漏氣現(xiàn)象，不準接觸油脂，必須帶好防震圈（不少于兩個），氧氣瓶不準放在有油脂、鐵銹的地方，不準放在離火種較近的地方。
2.1.4 開放氧氣瓶時嚴禁煙火，身體不準直沖瓶口或儀表，出氣管部位裝表前應(yīng)先吹凈砂土，以免堵塞管路。使用液氧時，注意防止液氧泄露，防止凍傷。
2.1.5 丙烷氣瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置，距離不少于5米，距火源距離應(yīng)不少于15米，氧氣瓶嚴禁放在烈日下暴曬，冬季瓶口結(jié)冰嚴禁火烤、錘擊。
2.1.6 開啟時先開丙烷，關(guān)氣時先關(guān)氧氣，關(guān)后吹滅槍口火苗。
2.1.7 加熱過程不準打手機、交頭接耳。
2.1.8 觀察進給刻度要準確，報管號要及時，開關(guān)火時配合默契，開關(guān)氣要及時。
2.2 操作臺崗位事項
2.2.1 操作者必須熟悉滑輪軋機的結(jié)構(gòu)、性能、原理，掌握氣焊的基本知識和基本操作技能，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格發(fā)證后方可憑證操作。
2.2.2 及時打開水泵，防止設(shè)備過熱。
2.2.3 按工藝要求調(diào)整進給速度，快工進轉(zhuǎn)換位置、進給指針。
2.2.4 按工藝要求及時控制切刀、成型刀、前進/停止/后退按鈕。
3、下機的事項
3.1 下鉤要及時、準確，防止燙傷。
3.2 防止砸壞地面，防止熱坯接觸地面，引起水泥地面爆炸。
4、工作后的清理
4.1 關(guān)閉丙烷、氧氣，將操作臺、軋機清理干凈。
4.2 將軋制好的工件分類擺放整齊。
