蒸發(fā)操作規(guī)程有哪些（18篇）

蒸發(fā)操作規(guī)程有哪些

篇1

薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

薄膜蒸發(fā)器是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，用于分離液體混合物中的易揮發(fā)成分。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。

篇2

蒸發(fā)器安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 操作前檢查：確保蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。

2. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備制造商的操作指南，逐步啟動蒸發(fā)器，注意觀察各項運(yùn)行參數(shù)是否正常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測蒸汽壓力、液位、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計劃，如遇異常情況能迅速作出反應(yīng)，及時關(guān)閉設(shè)備并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。

7. 記錄與報告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進(jìn)。

篇3

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查蒸發(fā)器的完整性，包括管路連接、密封性及各部件是否正常。

2. 確認(rèn)蒸汽源穩(wěn)定，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 檢測冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且水質(zhì)合格。

二、啟動步驟

1. 打開進(jìn)液閥，將待蒸發(fā)物料緩慢引入蒸發(fā)器內(nèi)。

2. 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸發(fā)器預(yù)熱至工作溫度。

3. 觀察蒸發(fā)情況，調(diào)整蒸汽流量，保持蒸發(fā)速率穩(wěn)定。

4. 啟動冷凝水回收系統(tǒng)，確保無蒸汽泄漏。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢或堵塞。

2. 監(jiān)控蒸發(fā)速率，及時調(diào)整蒸汽輸入，保持生產(chǎn)效率。

3. 注意冷卻水溫度，避免過熱影響蒸發(fā)效果。

4. 定時檢測出液濃度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、停機(jī)操作

1. 逐漸降低蒸汽輸入，直至完全關(guān)閉。

2. 將剩余物料排出，清洗蒸發(fā)器內(nèi)部。

3. 關(guān)閉進(jìn)液閥，切斷電源和水源。

4. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，記錄運(yùn)行參數(shù)及異常情況。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，立即關(guān)閉蒸汽閥，并通知維修人員。

2. 如遇冷卻水系統(tǒng)故障，啟用備用系統(tǒng)或臨時調(diào)整工藝。

3. 物料溢出時，關(guān)閉進(jìn)液閥，啟動應(yīng)急排液措施。

篇4

1. 混合油準(zhǔn)備階段：確保油品種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，正確計量并混合。

2. 蒸發(fā)設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備完好無損，各連接部位緊固，閥門開關(guān)靈活。

3. 啟動與運(yùn)行：按照操作程序啟動設(shè)備，監(jiān)控蒸發(fā)過程，調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停機(jī)步驟，應(yīng)對突發(fā)狀況。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行效率。

篇5

蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行操作與監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)程序

篇6

1. 設(shè)備啟動前檢查：

- 確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無泄漏。

- 檢查蒸汽源、冷卻水供應(yīng)及排放系統(tǒng)的正常性。

- 檢測儀表、閥門及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。

2. 設(shè)備啟動：

- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)暢通。

- 緩慢開啟蒸汽閥，預(yù)熱蒸發(fā)器至適宜溫度。

- 按照設(shè)定程序，逐步增加進(jìn)料量。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 持續(xù)監(jiān)測蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 觀察濃縮液和蒸發(fā)出的水的質(zhì)量，適時調(diào)整操作條件。

4. 故障處理：

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止進(jìn)料，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

- 在設(shè)備維修期間，關(guān)閉蒸汽和冷卻水源，防止物料泄漏。

5. 設(shè)備停機(jī)：

- 緩慢減少進(jìn)料，待蒸發(fā)器內(nèi)物料基本處理完畢后，關(guān)閉蒸汽閥。

- 清洗設(shè)備，排空殘液，關(guān)閉所有閥門。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。

- 定期清理和校準(zhǔn)儀表，確保測量準(zhǔn)確性。

篇7

蒸發(fā)器操作規(guī)程

蒸發(fā)器是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將溶液中的溶劑蒸發(fā)出來，實現(xiàn)物質(zhì)的濃縮或分離。以下是蒸發(fā)器的基本操作步驟和要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：

- 確保蒸發(fā)器各部件完好無損，包括管路連接、閥門開關(guān)、儀表指示等。

- 檢查冷卻系統(tǒng)、加熱源和真空系統(tǒng)是否正常。

2. 進(jìn)料準(zhǔn)備：

- 根據(jù)工藝要求，預(yù)處理待蒸發(fā)的物料，保證其符合進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)。

- 調(diào)整好進(jìn)料泵的流量控制，確保穩(wěn)定進(jìn)料。

3. 啟動操作：

- 打開加熱源，逐漸升高溫度，同時啟動真空系統(tǒng)，降低蒸發(fā)室內(nèi)壓力。

- 觀察蒸發(fā)速率，調(diào)整加熱和真空度以達(dá)到預(yù)期蒸發(fā)效果。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查蒸汽和冷凝水的流量、溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察溶液的狀態(tài)，防止結(jié)晶或結(jié)垢。

5. 廢液處理：

- 收集并處理蒸發(fā)產(chǎn)生的廢液，確保符合環(huán)保要求。

- 定期清洗蒸發(fā)器，防止積垢影響效率。

6. 停機(jī)操作：

- 逐步降低加熱源，關(guān)閉進(jìn)料，待蒸發(fā)室內(nèi)物料基本處理完畢后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

- 清理設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)記錄。

篇8

1. 設(shè)備檢查：在操作蒸發(fā)器前，需確保設(shè)備完好無損，包括但不限于蒸發(fā)器主體、加熱源、冷卻系統(tǒng)、壓力表、液位計和控制系統(tǒng)。

2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先計算好所需的原料量，確保原料純凈無雜質(zhì)，防止堵塞蒸發(fā)器。

3. 啟動步驟：開啟電源，預(yù)熱蒸發(fā)器，調(diào)整加熱源至適宜溫度，啟動循環(huán)泵，逐步加入原料。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱或壓力過高。

5. 排放與冷凝：根據(jù)設(shè)計，合理排放蒸汽和冷凝水，確保蒸發(fā)效率。

6. 清潔維護(hù)：定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢影響性能。

7. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，排空物料，做好設(shè)備保養(yǎng)。

篇9

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 進(jìn)料與控制

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控

4. 廢氣處理與排放

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)

篇10

多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前的安全確認(rèn)

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控

4. 故障應(yīng)對與應(yīng)急措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 崗位交接與記錄管理

篇11

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)程序

篇12

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，主要用于實驗室中液體的濃縮、提純及結(jié)晶，通過旋轉(zhuǎn)和加熱相結(jié)合的方式，實現(xiàn)溶劑的高效蒸發(fā)。

篇13

蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中常見的單元操作之一，主要涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的純度和質(zhì)量符合工藝要求。

2. 蒸發(fā)器選擇：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，選擇合適的蒸發(fā)器類型，如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。

3. 加熱介質(zhì)：合理選擇加熱蒸汽或熱水作為熱源。

4. 蒸發(fā)過程：控制蒸發(fā)溫度和壓力，使液體在一定條件下沸騰，產(chǎn)生蒸汽。

5. 蒸汽冷凝：收集產(chǎn)生的蒸汽，通過冷卻器使其冷凝回流或排出。

6. 物料分離：將蒸發(fā)后的濃縮液和蒸汽分離，通常通過離心機(jī)或過濾器實現(xiàn)。

7. 溫度和壓力控制：維持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止結(jié)垢和結(jié)晶。

8. 溶液循環(huán)：保持蒸發(fā)器內(nèi)溶液的均勻流動，提高傳熱效率。

9. 能源回收：盡可能回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，提高能源利用率。

篇14

蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作。

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括開機(jī)前的檢查、啟動步驟、正常運(yùn)行確認(rèn)和關(guān)機(jī)程序。

2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：涉及溫度、壓力、水質(zhì)、水量等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)測。

3. 故障排查與處理：涵蓋常見故障識別、初步判斷及應(yīng)急處理措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理、潤滑、部件檢查更換等維護(hù)工作。

5. 安全操作：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)、緊急情況下的安全撤離和應(yīng)急預(yù)案。

篇15

蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前的預(yù)處理

3. 正常運(yùn)行管理

4. 故障處理與維護(hù)

5. 安全防護(hù)措施

篇16

真空蒸發(fā)工序是半導(dǎo)體、光學(xué)鍍膜、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常用的一種工藝，主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱，使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 系統(tǒng)預(yù)抽真空：確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。

2. 蒸發(fā)源準(zhǔn)備：裝載待蒸發(fā)材料，并進(jìn)行加熱前的檢查。

3. 真空蒸發(fā)：控制加熱源，使材料蒸發(fā)。

4. 薄膜沉積：監(jiān)控蒸發(fā)速率，確保薄膜厚度的均勻性。

5. 工序結(jié)束：關(guān)閉加熱源，逐漸引入空氣，恢復(fù)常壓。

篇17

三效蒸發(fā)器設(shè)備主要包括以下幾個組成部分：一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、真空泵、物料泵、控制系統(tǒng)和相關(guān)管道閥門。這些組件協(xié)同工作，通過連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝過程，實現(xiàn)溶液的濃縮或純化。

篇18

蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保蒸發(fā)式冷凝器周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是冷卻塔、風(fēng)機(jī)、水泵及管路連接是否緊固。

3. 檢查水源供應(yīng)是否充足，水質(zhì)是否符合設(shè)備要求。

4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源電壓、接地線是否正常。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動水泵，確保冷卻水循環(huán)暢通。

2. 啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向是否正確，風(fēng)量是否適宜。

3. 緩慢打開制冷劑進(jìn)口閥，觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。

4. 定期檢查冷凝效果，如有異常，立即停機(jī)排查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時查看水位，保持在規(guī)定范圍，過高或過低都需調(diào)整。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響及時處理。

3. 監(jiān)控溫度和壓力，防止超限運(yùn)行。

4. 定期清理冷卻塔填料，保證換熱效率。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉制冷劑進(jìn)口閥，然后逐漸關(guān)閉水泵。

2. 清理設(shè)備表面，防止積灰影響散熱。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，尤其是換熱管和噴淋系統(tǒng)。

4. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時更換磨損部件。

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程范文

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進(jìn)行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù)：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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