調壓操作規(guī)程有哪些（22篇）

調壓操作規(guī)程有哪些

篇1

軸流式調壓器安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保軸流式調壓器已正確安裝，并固定在穩(wěn)固的基礎上。

2. 檢查調壓器各部件是否完好無損，尤其是轉動部分和密封件。

3. 核實進氣、排氣管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

二、開機前檢查

1. 檢查電源線路，確保電壓、頻率與設備額定值匹配。

2. 打開供氣閥，緩慢釋放管道內積存的冷凝水或雜質。

3. 確認調壓器設定值與系統(tǒng)需求一致。

三、啟動與運行

1. 啟動電機，觀察調壓器運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。

2. 監(jiān)控壓力表，確保輸出壓力穩(wěn)定在設定值范圍內。

3. 定期巡檢，注意溫度、振動等運行參數(shù)是否正常。

四、停機與維護

1. 關閉供氣閥，待設備自然停止運行。

2. 清理調壓器表面及進排氣口的塵埃和污物。

3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關閉電源，采取相應措施排除故障。

2. 如發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，通知專業(yè)人員處理。

3. 遇到火災，使用適合的滅火器撲救，同時切斷電源。

篇2

調壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，包括壓力表、閥門、管道和安全裝置。

2. 啟動前準備：核實氣體來源、檢查調壓器設定值，確認調壓站與供氣系統(tǒng)的連接無誤。

3. 啟動操作：逐步開啟閥門，監(jiān)控壓力變化，調整調壓器至所需工作壓力。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即關閉設備，執(zhí)行應急程序。

6. 停機維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其正常運行。

篇3

操作步驟

1. 確認電網運行狀態(tài)：檢查主變壓器的負荷情況和電壓等級，確保符合操作條件。

2. 檢查設備狀態(tài)：目視檢查有載調壓開關外觀無異常，無明顯損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 啟動操作：使用控制面板或遙控系統(tǒng)啟動調壓操作，遵循“升壓”或“降壓”的決定。

4. 觀察變化：操作過程中密切監(jiān)控電壓、電流變化，確保在允許范圍內。

5. 記錄數(shù)據(jù)：操作完成后，記錄新的電壓等級和操作時間。

6. 安全檢查：操作后進行一次全面的安全檢查，確認設備穩(wěn)定運行。

篇4

1. 檢查調壓器：在開始操作前，確保調壓器外觀無損壞，各連接部位緊固無松動。

2. 設定壓力值：根據(jù)設備需求，正確設定調壓器的壓力輸出值。

3. 連接氣源：將調壓器接入氣源，并確保氣源壓力在允許范圍內。

4. 打開氣源：緩慢打開氣源閥門，觀察調壓器是否正常工作。

5. 調整壓力：通過調壓器的手輪調整輸出壓力，保持穩(wěn)定。

6. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查調壓器的工作狀態(tài)，防止異常。

7. 關閉和斷開：完成使用后，先關閉氣源閥門，再斷開調壓器連接。

篇5

行程可調壓力機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設備檢查：在開始操作前，務必對壓力機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是行程調節(jié)裝置、安全防護裝置和潤滑系統(tǒng)。

2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，并通過考核后才能上崗。

3. 工具準備：使用適當?shù)墓ぞ哌M行操作，避免使用破損或不合適的工具。

4. 行程調整：在調整行程時，應遵循設備手冊的指示，緩慢進行，確保不會超過設備的最大允許行程。

5. 安全措施：在運行過程中，始終保持警覺，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域。使用專用工具操作，避免直接接觸運動部件。

6. 應急處理：如遇設備異常，立即停止操作，按照應急程序進行處理，并報告給相關人員。

篇6

調壓站運行維修安全操作規(guī)程

調壓站運行維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗前準備與檢查

2. 設備運行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 維修保養(yǎng)

5. 應急處理措施

6. 安全防護與個人裝備

7. 現(xiàn)場清潔與整理

篇7

油浸式交直流試驗變壓器調壓控制箱是電力系統(tǒng)中用于進行電氣設備絕緣性能試驗的重要設備，主要包括以下幾個組成部分：

1. 調壓裝置：用于調節(jié)輸出電壓。

2. 控制面板：顯示電流、電壓等參數(shù)，并進行操作控制。

3. 保護系統(tǒng)：包括過電壓、過電流保護，確保設備安全運行。

4. 油浸式變壓器：作為電壓變換的核心部分。

篇8

天然氣調壓站操作規(guī)程

天然氣調壓站是城市燃氣供應系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，主要負責將高壓天然氣減壓至適合用戶使用的低壓，確保穩(wěn)定供氣。以下是其核心操作規(guī)程：

1. 站內設備檢查：每日開始工作前，需對調壓器、閥門、儀表、安全裝置等進行細致檢查，確保無泄漏、損壞等問題。

2. 操作前準備：熟悉并核對調度指令，了解當日供氣需求，調整調壓設備至合適工作狀態(tài)。

3. 調壓操作：根據(jù)進站壓力，合理調整調壓器，保持出站壓力在設定范圍內。

4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保設備正常運行。

5. 故障處理：遇到異常情況，應迅速判斷原因，按照應急預案進行處理，并及時上報。

6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。

7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，定期提交運行報告，以便分析與改進。

8. 安全管理：遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。

篇9

cng調壓站操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備啟動與關閉程序

2. 日常運行監(jiān)控

3. 壓力調節(jié)與控制

4. 故障排查與處理

5. 定期維護保養(yǎng)

6. 安全管理規(guī)定

篇10

調壓器操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設備檢查：在開始操作前，確保調壓器外觀完好，無明顯損壞，連接管道牢固無泄漏。

2. 參數(shù)設定：根據(jù)系統(tǒng)需求，正確設置調壓器的進口壓力和出口壓力值。

3. 啟動操作：打開調壓器的入口閥門，逐漸調整調節(jié)螺絲，直至出口壓力達到設定值。

4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查調壓器的工作狀態(tài)，確保壓力穩(wěn)定。

5. 維護保養(yǎng)：定期清理調壓器內部，檢查密封件磨損情況，及時更換故障部件。

6. 停機操作：在停機時，應先關閉出口閥門，再緩慢關閉入口閥門，避免瞬間高壓沖擊。

篇11

調壓站安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 員工資質：所有操作人員需具備相關專業(yè)技能和安全培訓證書，熟悉設備操作和應急處理流程。

2. 設備檢查：每日啟動前，應對調壓設備進行全面檢查，包括壓力表、閥門、管道等關鍵部位。

3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力變化，確保其在安全范圍內。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

5. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。

篇12

天然氣調壓操作規(guī)程

天然氣調壓系統(tǒng)是保障能源供應穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程涉及多個步驟和安全措施。主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保調壓器、閥門、壓力表、安全閥等關鍵設備處于良好狀態(tài)。

2. 參數(shù)設定：根據(jù)供氣需求設定調壓器的壓力上限和下限。

3. 啟動與調試：開啟進氣閥，調整調壓器，使出口壓力達到預設值。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。

5. 故障處理：如遇設備故障或壓力異常，應迅速采取應急措施并報告。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和性能測試。

篇13

hp-4.0型自動調壓混凝土抗?jié)B儀是一款專門用于測試混凝土抗?jié)B性能的設備，其功能強大，操作簡便。以下是該設備的主要組成部分和操作流程：

1. 設備組件：包括主機、壓力調節(jié)系統(tǒng)、試件夾具、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。

2. 操作流程：試件準備、設備校準、設定壓力、開始試驗、觀察記錄、試驗結束。

篇14

工貿企業(yè)天然氣調壓站工操作規(guī)程

工貿企業(yè)天然氣調壓站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 運行監(jiān)控與調整

3. 應急處理與安全防護

4. 記錄與報告

5. 培訓與教育

篇15

cng調壓撬安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：確保調壓撬的所有部件完整無損，閥門、壓力表、安全閥等關鍵組件功能正常。

2. 操作前準備：了解當前天然氣供應情況，熟悉調壓撬的操作流程，做好個人防護措施。

3. 啟動與調節(jié)：按照規(guī)定步驟啟動調壓撬，逐步調整壓力至設定值，密切關注壓力變化。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 停止與維護：遵循正確程序關閉設備，進行日常保養(yǎng)，保持設備清潔。

篇16

高爐富氧調壓崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 富氧氣體的供應與調節(jié)

3. 爐況監(jiān)控與應急處理

4. 個人防護與安全培訓

5. 工作交接與記錄管理

篇17

壓縮天然氣調壓站操作規(guī)程

1. 站點檢查與啟動準備：

- 檢查設備完整性：確保所有設備、管道、閥門處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。

- 檢測壓力表：核實各壓力表讀數(shù)是否正常，校準如有必要。

- 啟動前安全確認：關閉所有應急切斷閥，打開進氣閥，預熱設備。

2. 設備運行監(jiān)控：

- 運行期間壓力控制：保持進口和出口壓力在設定范圍內。

- 溫度監(jiān)測：注意設備運行溫度，防止過熱。

- 定期巡檢：定期檢查設備運行情況，記錄運行參數(shù)。

3. 故障處理與應急響應：

- 故障報警：一旦出現(xiàn)異常，立即停止設備運行，查明原因。

- 應急措施：如發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。

- 維修與復位：故障排除后，按照標準程序重新啟動設備。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期維護：按照制造商建議進行設備保養(yǎng)。

- 清潔與潤滑：清潔設備表面，確保潤滑系統(tǒng)正常。

- 記錄與報告：記錄設備運行狀況，定期提交維護報告。

5. 停機與關閉：

- 有序停機：逐步降低負荷，直到設備完全停止。

- 關閉閥門：依次關閉進出口閥門，斷開電源。

- 最后檢查：確保所有設備關閉，場地清理干凈。

篇18

調壓操作規(guī)程

調壓操作涉及調整系統(tǒng)或設備的工作壓力，確保其在安全范圍內運行。主要包括以下幾個步驟：

1. 前期準備：檢查調壓設備，如壓力表、閥門、管道等，確認無異常磨損或損壞。

2. 系統(tǒng)檢查：關閉系統(tǒng)，釋放殘留壓力，避免操作時的意外。

3. 設定目標壓力：根據(jù)設備運行需求，設定合適的壓力值。

4. 開啟系統(tǒng)：逐步打開閥門，讓流體進入系統(tǒng)，同時觀察壓力表讀數(shù)。

5. 調整壓力：通過調整閥門開度，控制壓力在設定范圍內。

6. 穩(wěn)定觀察：系統(tǒng)運行后，持續(xù)監(jiān)控壓力，確保其穩(wěn)定。

7. 記錄與報告：記錄調壓過程和結果，必要時向上級或相關部門報告。

篇19

壓縮天然氣調壓站中央控制臺操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與啟動：確保所有設備完好無損，電源供應正常，啟動前進行系統(tǒng)自檢。

2. 參數(shù)設置：根據(jù)天然氣輸送需求，設定合適的壓力、流量等關鍵參數(shù)。

3. 實時監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運行在預設范圍內。

4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應措施，必要時啟動應急程序。

5. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄并保存運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化操作。

6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，保證設備良好運行狀態(tài)。

篇20

調壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 進站前準備：工作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防靜電鞋，并確保個人攜帶的金屬物品已妥善存放。

2. 設備檢查：在操作前，必須對調壓設備進行全面檢查，包括閥門、儀表、管道連接等，確認無泄漏、損壞等問題。

3. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行，確保正確開啟和關閉閥門，調整壓力至規(guī)定范圍。

4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急程序，及時疏散人員并報告上級。

5. 日常維護：定期進行設備保養(yǎng)，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。

篇21

lng儲配站調壓計量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 操作前準備

2. 設備檢查與啟動

3. 調壓與計量操作

4. 運行監(jiān)控

5. 應急處理

6. 停止與關閉

7. 維護保養(yǎng)

篇22

燃氣調壓站安全操作規(guī)程

燃氣調壓站是城市燃氣供應系統(tǒng)的重要組成部分，負責將高壓天然氣降低至適合居民和工業(yè)用戶使用的壓力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 運行前檢查：

- 確保調壓設備完好無損，無明顯銹蝕、裂紋或其他損壞跡象。

- 檢查儀表讀數(shù)是否正常，閥門位置是否正確。

- 檢查連接管道是否有泄漏，必要時進行氣密性測試。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速開啟導致壓力波動。

- 運行中定期監(jiān)控壓力變化，確保在設定范圍內。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再恢復運行。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設備，防止積塵和雜質影響設備性能。

- 定期對關鍵部件進行潤滑，確保其正常運轉。

- 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。

4. 應急處理：

- 制定并熟悉應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的處置步驟。

- 配備必要的應急設備，如滅火器、氣體檢測儀等。

- 培訓員工掌握應急操作技能，定期進行演練。

5. 記錄與報告：

- 記錄設備運行參數(shù)，定期分析運行狀況。

- 發(fā)生故障或事故時，及時上報并記錄詳細情況。

cng調壓站操作維護規(guī)程范文

●適用范圍：壓縮天然氣調壓站

●? 設備技術參數(shù)

進口壓力范圍：0.5-20.0 mpa

出口壓力范圍：0.1-0.3 mpa

額定流量：3000nm3/h

適用介質：天然氣

使用溫度：-20℃-60℃

進口管徑：法蘭dn50 pn25.0 mpa

出口管徑：法蘭hg20592 wn150-1.6rf(a) 20

水出口管徑：法蘭hg20592 wn50-1.0rf(a) 20

換熱器進水溫度：65-85℃

控制臺電源：4kw 220v 50hz

一級調壓器r100(s)：進口壓力0.7-22.0mpa 出口壓力：2.0 mpa

二級調壓器ezr-ansi600：進口壓力2.0mpa 出口壓力：0.1-0.3 mpa

一級換熱器：

設計壓力：管程22.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程22.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進口常溫，出口60℃

二級換熱器：

設計壓力：管程10.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程6.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進口-10-15℃，出口30℃

一級放散閥：設定壓力2.6 mpa

二級放散閥：設定壓力0.39 mpa

1 操作規(guī)程

1、設備啟動前應仔細檢查各級閥門及儀表,以確保各個閥門處于關閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源（高壓空氣或氮氣氣瓶）連接好，氣源壓力為0.56-0.84mpa。

2、給控制臺送電，檢查儀表設定參數(shù)是否符合設計要求。此時，控制臺已對調壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復位按鈕，進口氣動球閥應處于開啟狀態(tài)。

3、緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調壓器出口壓力是否符合設計要求，否則，重新設定，緩慢打開閥門向管網供氣（注意：此時供氣量要非常?。?，當管網置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網正常供氣。

4、當調壓站的供氣量達到設計流量80%時，撬裝儲罐內壓力降到1.0mpa時，緩慢打開手動切換球閥，使氣流直接到二級調壓器入口，以滿足流量要求，撬裝儲罐內壓力降到0.5mpa時，關閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關閉狀態(tài)）。

2 cng調壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程

1、首先確認控制臺上空氣開關、主令開關均處于關的位置，控制臺無雜物。

2、合上上位電力臺的供電開關。

3、合上控制臺內空氣開關zk1,控制臺電源指示燈l00亮，表明控制臺已帶電。將zk2閉合，給防爆燈供電。

4、控制系統(tǒng)的啟動

k1左路電源停/啟

k2右路電源停/啟

k3儀表電源停/啟

k4左路調試開關調試/自動

k5右路調試開關調試/自動

pb1左路啟動

pb2左路緊急切斷

pb3右路啟動

pb4右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0報警消音

打開主令開關k1,k2,k3,k4,k5,按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1,pb3,系統(tǒng)啟動，實現(xiàn)連鎖控制。調試時，由于換熱器水溫未達到工作溫度，可將k4,k5打到調試位置，使plc切除換熱器水溫報警信號，方便系統(tǒng)調試。未經培訓人員不得隨意改動主令開關的開關狀態(tài)。

5、控制系統(tǒng)的關閉

依次關閉各主令開關，長時間停機時關閉中控臺主電源。

3 cng調壓站的維護

4 cng調壓站設備常見故障、原因及處理方法

5 cng調壓站控制系統(tǒng)常見故障、原因及處理方法