防爆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期清理粉塵：工作場所應(yīng)定期進行粉塵清掃，避免粉塵積聚。
2. 安裝防爆設(shè)施：設(shè)置適當?shù)姆辣b置，如防爆門、防爆窗和防爆燈具。
3. 限制粉塵濃度：確保工作環(huán)境中粉塵濃度不超過安全閾值。
4. 使用防爆電器：使用符合防爆標準的電氣設(shè)備。
5. 規(guī)范操作流程：員工需嚴格遵守操作規(guī)程，避免產(chǎn)生火花或高溫。
6. 儲存管理：妥善儲存可燃粉塵，遠離火源。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案。
篇2
防爆車間維修安全操作規(guī)程
一、人員資格與準備
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書的員工才能進行防爆車間的維修工作。
2. 維修前，所有工器具需檢查無損，確保符合防爆標準。
3. 確保所有參與維修的人員了解并熟悉防爆車間的操作規(guī)程。
二、維修環(huán)境與設(shè)備
4. 維修前，需將設(shè)備斷電并進行有效的隔離，防止意外啟動。
5. 檢查車間內(nèi)的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)，必要時采取通風(fēng)措施。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免產(chǎn)生火花或靜電。
三、維修過程
7. 使用防爆工具，禁止使用可能產(chǎn)生火花的金屬工具。
8. 維修過程中，如有必要拆卸部件，需做好標記，防止裝錯。
9. 嚴禁在未完成防爆措施的情況下進行焊接、切割等作業(yè)。
四、應(yīng)急處理
10. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，員工應(yīng)熟知并定期演練。
11. 在維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
五、完工與驗收
1 2. 完工后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)。
1
3. 維修完成后，由專業(yè)人員進行安全檢查，確認無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇3
防爆電氣設(shè)備修理工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 故障診斷與修復(fù)
3. 安全操作程序
4. 工具使用與管理
5. 應(yīng)急處理與報告
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)認證
篇4
防爆電氣修理電工操作規(guī)程
1. 安全檢查：在進行任何修理工作前，電工必須對防爆電氣設(shè)備進行全面的安全檢查，確認設(shè)備無破損、無泄漏、無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 切斷電源：維修前，務(wù)必切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
3. 使用專用工具：使用防爆、絕緣的工具進行維修，避免產(chǎn)生火花或電弧。
4. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括故障原因、處理方法及更換的零部件等信息。
5. 重新驗電：維修完成后，需進行驗電，確保設(shè)備無電后方可進行后續(xù)操作。
6. 質(zhì)量檢驗：修復(fù)后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行，并符合防爆標準。
篇5
防爆電氣操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保防爆電氣設(shè)備的外殼無裂紋、變形，密封良好，防止粉塵或氣體進入。
2. 檢查設(shè)備的接地系統(tǒng)，確保接地電阻符合安全標準。
3. 檢查電源線無破損，連接牢固，絕緣層完好。
4. 驗證設(shè)備的防爆等級與工作環(huán)境相匹配。
二、安裝與接線
1. 安裝時遵循制造商提供的安裝指南，確保設(shè)備安裝在無火花區(qū)域。
2. 接線應(yīng)正確，避免短路或接地故障，接頭應(yīng)緊固，電線不應(yīng)過度拉伸。
3. 安裝后進行功能測試，確認設(shè)備正常運行。
三、操作與維護
1. 開啟設(shè)備前，確認周圍環(huán)境無易燃易爆物質(zhì)。
2. 設(shè)備運行中，定期檢查溫度、電壓、電流是否正常。
3. 停機后，及時清理設(shè)備表面粉塵，保持清潔。
4. 定期進行專業(yè)維護，如更換老化部件，確保設(shè)備性能。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即斷電，避免引發(fā)事故。
2. 不得擅自拆修，應(yīng)由專業(yè)人員進行故障排查和維修。
3. 維修后，重新進行安全檢查，確認無誤后方可投入使用。
篇6
防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程
1. 定期檢查接地系統(tǒng)：確保所有設(shè)備和設(shè)施的接地連接牢固，電阻值符合標準要求。
2. 防雷裝置安裝：設(shè)置合適的避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)，定期進行檢測和維護。
3. 靜電防護措施：對于易產(chǎn)生靜電的作業(yè)，采取抗靜電材料、靜電消除器等措施。
4. 人員培訓(xùn)：對員工進行防爆防雷靜電知識的培訓(xùn)，提高安全意識。
5. 設(shè)備選型：選用符合防爆標準的設(shè)備，并確保其正常運行。
6. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。
篇7
防爆電氣設(shè)備操作規(guī)程涵蓋以下主要方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試
2. 日常使用與維護
3. 故障排查與處理
4. 安全操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇8
防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
防爆、防雷、接地靜電是工業(yè)生產(chǎn)中保障安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾方面：
1. 防爆措施：包括選用防爆設(shè)備、控制火源、通風(fēng)排氣、定期檢查維護等。
2. 防雷措施：涉及避雷針的安裝、接地系統(tǒng)建設(shè)、線路防護及設(shè)備保護。
3. 接地靜電措施：如設(shè)備靜電接地、人員靜電防護、物料處理靜電控制等。
篇9
防爆電氣設(shè)備修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與識別：正確識別防爆電氣設(shè)備類型，如隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型等，確保設(shè)備符合工作環(huán)境的安全要求。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、嗅覺等手段，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，準確判斷故障部位。
4. 維修操作：按照維修手冊，進行拆裝、更換零部件等操作，確保維修過程中不破壞設(shè)備的防爆性能。
5. 安全測試：維修后進行電氣性能測試，確認設(shè)備運行正常且符合防爆標準。
6. 記錄與報告：詳細記錄維修過程，填寫維修報告，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。
篇10
操作步驟
1. 車輛檢查：啟動前，必須對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、燃油及液壓油位、輪胎磨損狀況等。
2. 啟動與預(yù)熱：確認周圍安全后，按照制造商指示啟動車輛，預(yù)熱至適宜工作溫度。
3. 行駛操作：駕駛時保持勻速，避免急加速或急剎車，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則。
4. 載物與卸載：嚴格按照車輛設(shè)計載重裝載，卸載時確保穩(wěn)定，防止貨物滑落。
5. 停車與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將車輛停放在指定位置，關(guān)閉電源，拉起手剎。
篇11
防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：每次使用前需全面檢查車輛各項功能，包括剎車系統(tǒng)、燈光、油壓、水溫等。
2. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員需持證上崗，熟悉車輛性能及操作流程。
3. 燃油管理：使用防爆柴油，嚴格控制加油量，避免泄露。
4. 行駛規(guī)定：遵守礦區(qū)道路限速，保持安全距離，避免急剎急轉(zhuǎn)。
5. 裝載要求：裝載貨物均勻分布，不超過車輛最大載重。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急設(shè)備位置及使用方法，遇險情能迅速反應(yīng)。
篇12
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，其主要任務(wù)是將煤炭研磨成細粉，以便于充分燃燒。然而，煤磨過程中可能出現(xiàn)的粉塵爆炸風(fēng)險不容忽視。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查煤磨機內(nèi)部清潔，無遺留物料。
- 確認防爆門、通風(fēng)設(shè)施完好，消防設(shè)備在有效期內(nèi)。
- 確保粉塵收集系統(tǒng)正常運行，粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。
2. 運行監(jiān)控
- 定時監(jiān)測煤磨溫度，防止過熱引發(fā)火源。
- 監(jiān)控煤粉輸送管道，防止積塵。
- 注意電流、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整操作。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火系統(tǒng)，切斷電源。
- 若發(fā)現(xiàn)爆炸征兆，迅速打開防爆門，減小爆炸沖擊。
- 實施人員疏散，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理煤磨機內(nèi)部及周圍積塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路。
- 對通風(fēng)系統(tǒng)進行定期維護，確保良好通風(fēng)。
篇13
wc8型防爆懸掛式膠輪車操作規(guī)程
wc8型防爆懸掛式膠輪車是一種適用于礦山、隧道等易燃易爆環(huán)境的運輸設(shè)備，其安全高效的運行對于保障作業(yè)人員的生命安全及提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本規(guī)程旨在規(guī)范車輛的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障率。
篇14
防爆柴油機車司機崗位安全操作規(guī)程
防爆柴油機車司機在日常工作中，必須遵守以下規(guī)程，確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，進行全面的車輛檢查，包括油水分離器、冷卻系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)及照明設(shè)備。
- 確保發(fā)動機、傳動系統(tǒng)及電氣設(shè)備的防爆性能完好無損。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動柴油機車，避免火花產(chǎn)生。
- 運行過程中，密切關(guān)注儀表盤上的各項指標，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 行駛與駕駛
- 保持適宜的行駛速度，不得超速或違反交通規(guī)則。
- 在狹窄、彎道或視線不良的地方，降低速度，鳴笛示意。
- 遇到行人或其它車輛，應(yīng)主動避讓，確保安全距離。
4. 載物與卸貨
- 裝載貨物時，確保重量分布均勻，不超過機車的額定載荷。
- 卸貨時，遵守安全操作流程，防止貨物滑落或造成其他危險。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行車輛維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告并修理，不得帶病作業(yè)。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉并掌握應(yīng)急處置程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇15
運輸隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與維護
2. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 行駛規(guī)定與路線規(guī)劃
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 裝載與卸載程序
6. 安全文化與行為規(guī)范
篇16
防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
防爆電氣設(shè)備檢修安裝的安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與檢查：確保選用符合現(xiàn)場防爆等級的電氣設(shè)備，并在安裝前進行詳細檢查，確認無損壞、無缺失配件。
2. 安裝環(huán)境：保證安裝區(qū)域清潔干燥，遠離易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生靜電。
3. 安裝工藝：遵循制造商提供的安裝手冊，正確接線，確保電氣連接緊固，密封良好，防止粉塵或濕氣進入。
4. 接地保護：嚴格執(zhí)行接地規(guī)定，確保設(shè)備外殼和電纜鎧裝層可靠接地。
5. 絕緣測試：安裝完成后，進行絕緣電阻測試，確認電氣設(shè)備絕緣性能良好。
6. 驗收與運行：通過專業(yè)人員驗收，符合安全標準后方可投入運行，運行中定期進行維護檢查。
篇17
防爆粉塵采樣器是一種用于檢測環(huán)境中粉塵濃度的專業(yè)設(shè)備，主要包含以下幾個組成部分：
1. 采樣頭：用于捕捉空氣中的粉塵顆粒。
2. 采樣泵：提供必要的負壓，使空氣通過采樣頭。
3. 流量計：確保采樣的流量穩(wěn)定，保證測量精度。
4. 容塵濾膜：收集粉塵樣本，供后續(xù)分析。
5. 電池或電源適配器：為設(shè)備提供能源。
6. 控制面板：操作和設(shè)置采樣參數(shù)。
篇18
防爆防雷接地靜電操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 防爆設(shè)備的選型與安裝
2. 接地系統(tǒng)的規(guī)劃與實施
3. 靜電防護措施的執(zhí)行
4. 定期檢查與維護
5. 員工培訓(xùn)與應(yīng)急響應(yīng)計劃
篇19
防爆電氣設(shè)備修理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備停機與隔離：確保設(shè)備安全斷電，并通過鎖定和掛簽制度防止意外啟動。
2. 安全檢查：檢查設(shè)備外部有無破損，內(nèi)部部件是否完好，防爆面是否有損傷。
3. 故障診斷：通過觀察、測試和分析，確定故障原因和部位。
4. 維修操作：使用專用工具進行拆卸、更換或修復(fù)損壞部件，確保防爆性能不受影響。
5. 清潔與組裝：清潔設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝，確保各部件安裝正確。
6. 功能測試：通電后進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
7. 防爆性能檢驗：通過專業(yè)設(shè)備檢測防爆性能，確認符合標準。
8. 記錄與歸檔：詳細記錄維修過程和結(jié)果，存檔備查。
篇20
粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵積累，確保工作環(huán)境清潔。
2. 使用防爆設(shè)備和工具，如防爆電氣設(shè)備、防爆風(fēng)機等。
3. 實施封閉式作業(yè)，減少粉塵擴散。
4. 提供適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 安裝并定期維護粉塵收集和處理系統(tǒng)。
6. 設(shè)立明顯的警示標志，提醒員工粉塵爆炸的風(fēng)險。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
8. 對員工進行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇21
防爆粉塵采樣器是一種專門用于檢測工作環(huán)境中粉塵濃度的設(shè)備，它主要包括采樣頭、采樣泵、流量計、電池盒和控制器等部分。這些組件共同協(xié)作，確保準確、安全地收集和測量空氣中的粉塵樣本。
篇22
防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與安裝：選用符合防爆標準的設(shè)備，確保設(shè)備在爆炸性環(huán)境中安全運行。安裝時需遵守制造商的指導(dǎo)，確保防爆設(shè)施完整無損。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受防爆知識培訓(xùn)，了解防爆設(shè)備的操作、維護及應(yīng)急處理方法。
3. 日常檢查與維護：定期對設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)可能引發(fā)火花或過熱的隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生爆炸風(fēng)險時能夠迅速、有序地采取應(yīng)對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù)，防止環(huán)境因素導(dǎo)致爆炸風(fēng)險增加。
6. 危險物質(zhì)管理：對易燃易爆物質(zhì)實行嚴格管控，遵循正確的存儲、搬運和使用規(guī)定。
7. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備在防爆環(huán)境下的使用規(guī)定，避免電火花成為引爆源。
8. 工藝流程控制：確保工藝流程的安全性，避免產(chǎn)生可能導(dǎo)致爆炸的條件。
篇23
防爆工具安全操作規(guī)程
一、工具選擇與準備
1. 確保選用符合防爆標準的工具，如銅質(zhì)、鋁青銅合金或鈹青銅合金材質(zhì)的工具。
2. 工具應(yīng)保持清潔、無銹蝕，檢查是否有裂紋或其他損壞跡象。
二、工作環(huán)境評估
1. 在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)前，確認該區(qū)域已進行過風(fēng)險評估，并采取了必要的安全措施。
2. 確保工作區(qū)域內(nèi)無火花、火焰或其他可能引發(fā)爆炸的源頭。
三、操作方法
1. 使用工具時，力度適中，避免過度敲擊導(dǎo)致工具變形或產(chǎn)生火花。
2. 不得將工具作為杠桿或撬棒使用，防止工具斷裂引發(fā)事故。
3. 操作過程中，如果工具發(fā)熱明顯，應(yīng)立即停止使用，待冷卻后再繼續(xù)。
四、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防護服、安全帽和防靜電鞋，保護自身安全。
2. 使用防爆工具時，應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止碎片飛濺。
五、工具存儲與維護
1. 工具使用后應(yīng)及時清潔，存放在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕生銹。
2. 定期檢查工具，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。
篇24
防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 預(yù)備工作：熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，了解設(shè)備設(shè)施及工藝流程，準備必要的工具和設(shè)備。
2. 現(xiàn)場勘查：對作業(yè)區(qū)域進行全面細致的檢查，識別潛在的爆炸風(fēng)險源。
3. 設(shè)備檢查：檢查相關(guān)設(shè)備的防爆性能，如電氣設(shè)備的防護等級、通風(fēng)設(shè)施的有效性等。
4. 工藝流程審查：核實工藝流程是否符合防爆規(guī)定，是否存在異常操作可能導(dǎo)致的隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案：評估現(xiàn)有應(yīng)急預(yù)案的完備性，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢查過程和發(fā)現(xiàn)的問題，提交檢查報告并提出改進建議。
篇25
1. 檢查與準備
2. 啟動與駕駛
3. 停止與關(guān)閉
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇26
1. 設(shè)備檢查與識別：確認設(shè)備的防爆類型、等級和適用環(huán)境。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試確定故障部位和原因。
3. 安全隔離：斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
4. 部件拆卸：按照制造商的說明拆卸故障部件。
5. 維修或更換：修復(fù)或替換損壞的部件，確保防爆性能不受影響。
6. 清潔與組裝：清理設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝。
7. 功能測試：通電測試設(shè)備功能，確保正常運行。
8. 防爆檢查：檢查設(shè)備的密封性、電氣間隙和爬電距離等防爆指標。
9. 記錄與報告：填寫維修記錄，提交相關(guān)負責(zé)人審批。
10. 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)電源，將設(shè)備歸位。
篇27
操作步驟與規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須對通風(fēng)機進行詳細檢查，包括電機、軸承、葉片、連接件等部位，確認無異常。
- 檢查防爆性能，確保設(shè)備符合煤礦安全標準。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，逐項啟動各部件，注意觀察電流、電壓是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，觀察風(fēng)量、風(fēng)壓指標，確保符合設(shè)計要求。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理通風(fēng)機內(nèi)部和外部的塵埃，保持清潔。
- 每月進行一次全面檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查找原因并排除故障后方可重新啟動。
- 遇到無法解決的問題，及時上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇28
防爆電動葫蘆是一種用于提升和搬運重物的機械設(shè)備，尤其在易燃易爆環(huán)境中，其防爆性能尤為重要。以下是防爆電動葫蘆操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保葫蘆外觀無損壞，電線完好，控制開關(guān)功能正常。
2. 安裝定位：葫蘆應(yīng)穩(wěn)固安裝在指定位置，確保承載梁無變形，懸掛裝置安全可靠。
3. 負載測試：首次使用或維修后，需進行空載及輕載測試，確認運行正常。
4. 操作控制：遵循低速啟動、平穩(wěn)運行、緩慢停止的原則，避免劇烈動作。
5. 超載保護：嚴禁超載使用，確保荷載不超過設(shè)備的最大額定負荷。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
篇29
1. 駕駛前檢查：每次使用前，務(wù)必對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、燃油及液壓油等。
2. 安全駕駛：行駛過程中，保持安全速度，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 載重規(guī)定：嚴格按照車輛載重限制裝載，不得超載。
4. 防爆措施：在易燃易爆環(huán)境中，確保車輛防爆設(shè)施完好，嚴禁煙火。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，及時修復(fù)任何潛在問題。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
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礦用防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與調(diào)試
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 安全教育培訓(xùn)
7. 日常監(jiān)控與記錄
防爆工具安全操作規(guī)程范文
1. 防爆工具是一種安全保護用品,所以用戶一定要購買經(jīng)國家認可防爆性能試驗檢測鑒定合格的產(chǎn)品.購買時要認真了解其說明書所規(guī)定的適用范圍、性能、特點、使用方法及注意事項。
2. 防爆工具在使用前應(yīng)識別氣體場所，確定所用工具是否達到其防爆性能。
3. 防爆工具不應(yīng)在非危險場所當作普通工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。
4. 防爆工具在大多數(shù)易燃氣體中是高強度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危險性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時，盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時，就盡量加快操作速度，減少工作時間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險。在使用后隨時擦拭干凈，并嚴禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個箱內(nèi)。
