鉸刀操作規(guī)程有哪些
篇1
板牙絲攻和鉸刀是機械加工中常見的工具，用于在金屬或其他材料上制作螺紋和孔。這些工具的正確操作不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎操作者的安全。以下是板牙絲攻和鉸刀的安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點：
1. 工具檢查：確保板牙絲攻和鉸刀無損傷、磨損或裂紋。
2. 安裝穩(wěn)固：使用前，保證工具安裝牢固，避免松動導(dǎo)致意外。
3. 切削液：使用切削液以降低熱量和摩擦，提高精度和工具壽命。
4. 操作姿勢：保持正確的站立和握持姿勢，避免手部受傷。
5. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)工件材質(zhì)和工具類型選擇合適的轉(zhuǎn)速。
6. 進給力度：適度施力，過猛可能導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。
7. 清理工作：工作完成后，及時清理工具和工作臺。
篇2
鉸刀輸送工崗位主要負責(zé)將加工完畢的鉸刀通過特定的輸送系統(tǒng)進行整理、搬運和入庫，確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是該崗位的主要工作內(nèi)容：
1. 檢查鉸刀質(zhì)量：確認(rèn)加工后的鉸刀符合尺寸、精度等技術(shù)要求。
2. 維護輸送設(shè)備：定期對輸送系統(tǒng)進行清潔、潤滑和檢查，確保其正常運行。
3. 安全操作：遵循安全規(guī)程，防止在搬運過程中發(fā)生意外傷害。
4. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄鉸刀的出入庫信息，以便追溯和管理。
篇3
鉸刀操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鉸刀：確保鉸刀刃口無損傷，尺寸符合工件要求。
2. 安裝鉸刀：正確選擇刀柄和刀具，牢固安裝于機床主軸上。
3. 調(diào)整機床：校準(zhǔn)機床的轉(zhuǎn)速、進給量和深度。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件定位：使用夾具將工件穩(wěn)固固定，保證加工位置準(zhǔn)確。
2. 孔預(yù)處理：如需預(yù)鉆孔，確?？讖铰源笥阢q刀直徑，表面粗糙度適中。
三、操作流程
1. 切削液：開啟切削液系統(tǒng)，保持工作區(qū)域濕潤，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。
2. 啟動機床：慢速啟動，讓鉸刀逐漸進入工件。
3. 進行鉸削：保持恒定的進給速度，避免過快導(dǎo)致刀具損壞。
4. 監(jiān)控過程：觀察切削液顏色、聲音，判斷鉸削狀態(tài)。
5. 停止與檢查：完成鉸削后，關(guān)閉機床，檢查工件尺寸和表面質(zhì)量。
篇4
板牙、絲攻和鉸刀是機械加工中常用的工具，用于制作螺紋、絲孔和孔徑精修。以下是它們的基本操作組件：
1. 板牙：主要用于切割外螺紋，通常成套出售，包括左旋和右旋板牙。
2. 絲攻：用于內(nèi)螺紋的制作，分為手用絲攻和機用絲攻，適用于不同精度和硬度的材料。
3. 鉸刀：用于擴大和精修孔徑，確?？椎某叽绾托螤罹取?/p>
板牙絲攻和鉸刀安全操作規(guī)程范文
1.攻套絲和鉸孔時要對正對直,用力要適當(dāng),以防折斷。
2.攻套絲和鉸孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦試工件的表面,以防鐵屑刺手。
