機(jī)械操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作要點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉所操作的鑄造機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握操作面板的各個開關(guān)和按鈕功能。
2. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個人防護(hù)設(shè)備。
4. 啟動與運(yùn)行：按步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音和振動。
5. 工件處理：裝料、卸料時應(yīng)遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理雜物，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
篇2
機(jī)械操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無明顯破損或異常。
2. 檢查設(shè)備的安全裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 核實(shí)設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
二、個人防護(hù)裝備
1. 工作前穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾或?qū)捤梢挛铩?/p>
三、啟動與運(yùn)行
1. 按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、作業(yè)過程
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，遵守設(shè)備的最大承載能力。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
五、停機(jī)與清潔
1. 停機(jī)時，遵循正確的停機(jī)程序，避免突然斷電或急停。
2. 清理工作區(qū)域，確保設(shè)備干凈整潔，避免油脂、灰塵積聚。
六、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在發(fā)生事故時如何迅速撤離和報警。
2. 了解急救措施，如觸電、割傷、燙傷等。
篇3
1. 操作前檢查：每次開機(jī)前，必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，包括油炸鍋、輸送帶、過濾系統(tǒng)及電氣部件。
2. 人員培訓(xùn)：所有操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)裝備：操作過程中，員工需穿戴防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐熱工作服。
4. 油溫控制：嚴(yán)格監(jiān)控油炸溫度，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置滅火器，并訓(xùn)練員工正確使用，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
6. 清潔維護(hù)：定期清理油炸鍋和過濾系統(tǒng)，防止油脂積累引發(fā)事故。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時，務(wù)必遵循正確的關(guān)閉步驟，避免油濺出或設(shè)備損壞。
篇4
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：操作前必須對鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和安全知識。
3. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動。
5. 啟動操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，操作時保持專注，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動部件。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械性能穩(wěn)定。
篇5
起重運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 機(jī)械檢查：在每次作業(yè)前，操作員必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部位。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：明確貨物重量、尺寸及重心位置，選擇合適的吊具和吊點(diǎn)，確保負(fù)載平衡。
3. 操作流程：啟動設(shè)備時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停；吊運(yùn)過程中保持視線清晰，避免碰撞其他物體。
4. 安全距離：與周圍人員、障礙物保持安全距離，特別是在起吊和下降時。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物滑脫等，應(yīng)立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇6
金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查金屬切削機(jī)械的各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 工件裝夾：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會在切削過程中松動，防止工件飛出造成傷害。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
5. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和工作服。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，避免雜物引起意外。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好。
篇7
起重、運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程涵蓋了多種設(shè)備，包括但不限于起重機(jī)、叉車、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛等。這些機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工及物流運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作是保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失的關(guān)鍵。
篇8
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在操作前，務(wù)必對鋼筋機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)機(jī)械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 了解當(dāng)日工作任務(wù)，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動機(jī)械前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動機(jī)械，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時，保持穩(wěn)定的手動輸入速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時，嚴(yán)禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時更換磨損部件。
起重、運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程范文
1. 起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨(dú)立操作和擔(dān)任指揮工作。
2. 起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機(jī)作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
6. 操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴號示意。
7. 作業(yè)時，指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機(jī)可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)司機(jī)在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進(jìn)行指揮。
9. 遇惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。
10. 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
11. 起重機(jī)作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。
12. 物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。
14. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。并應(yīng)先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，應(yīng)高出障礙物50cm以上，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機(jī)，嚴(yán)禁帶載自由下降，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
20. 起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。
22. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定時應(yīng)予更換。
24. 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％一5％。
25． 起重機(jī)制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1．5～2．omm時(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動帶磨損超過原厚度50％時均應(yīng)更換。
26． 起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。
