開煉操作規(guī)程有哪些
篇1
開煉操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查開煉機(jī)的電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
2. 確認(rèn)滾筒溫度設(shè)定符合生產(chǎn)配方要求。
3. 清理滾筒表面及周邊工作區(qū)域，確保無雜物。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原材料。
2. 將原料預(yù)熱至適宜溫度，避免冷凝水影響混煉效果。
三、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)開煉機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢投入物料。
2. 觀察物料在滾筒間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整滾筒間距。
四、混煉過程
1. 定時(shí)翻料，保證物料均勻受熱和混煉。
2. 注意觀察物料顏色變化，判斷混煉程度。
3. 控制混煉時(shí)間，避免過混導(dǎo)致物料性能下降。
五、下片與冷卻
1. 達(dá)到混煉要求后，降低滾筒間距，進(jìn)行下片操作。
2. 片材應(yīng)迅速送入冷卻裝置，保持冷卻速度一致。
六、質(zhì)量檢查
1. 對(duì)冷卻后的片材進(jìn)行厚度、色澤、均勻度等初步檢查。
2. 若發(fā)現(xiàn)問題，需及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
七、停機(jī)與清潔
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉開煉機(jī)，等待設(shè)備完全停止后再清理滾筒。
2. 清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
篇2
開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保開煉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關(guān)處于非操作位置。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查開煉機(jī)各部件，如滾筒、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
二、開機(jī)操作
1. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，待滾筒溫度達(dá)到設(shè)定值后方可進(jìn)行物料加工。
2. 調(diào)整滾筒間距，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)置合適的間隙。
3. 啟動(dòng)喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好，避免過度磨損。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，先關(guān)閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機(jī)。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對(duì)雙輥開煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準(zhǔn)備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適宜的粒度。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：在機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時(shí)刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機(jī)，清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)。
篇4
開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開煉機(jī)主要用于橡膠混煉，通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒將各種原料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。
篇5
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備清潔，無殘留物料。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)開煉機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 控制速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 物料處理
- 均勻投放物料，避免堵塞或偏載。
- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時(shí)間。
- 及時(shí)清理溢出或掉落的物料。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，保持整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇6
開煉機(jī)操作規(guī)程
開煉機(jī)，全稱開放式煉膠機(jī)，是橡膠加工中的重要設(shè)備，主要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開煉機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保開煉機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)配方要求設(shè)定溫度、速度和時(shí)間。
4. 裝料：適量加入橡膠原料和配合劑。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)開煉機(jī)，逐步調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需值。
6. 操作監(jiān)控：觀察橡膠混煉情況，適時(shí)進(jìn)行翻膠、壓薄等操作。
7. 停機(jī)：達(dá)到混煉要求后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避免燙傷或物料損失。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清潔設(shè)備，涂抹防銹油，做好日常維護(hù)。
開煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴(yán)禁披衣上崗,嚴(yán)禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈活可靠,平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)
3.開機(jī)后,檢查油泵是否正常工作,潤(rùn)滑油流暢,聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4.開機(jī)后,電機(jī)倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機(jī)
5.如兩人以上開車,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8.操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。
10.推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測(cè)輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行,割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12.打三角包或卷時(shí),禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,打掃機(jī)器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動(dòng),架輥,輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓料。
16.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,人工倒車卸下機(jī)上膠料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
19.22寸開煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。
20.開煉機(jī)緊輥時(shí)必須把膠割下,嚴(yán)禁帶膠緊輥。
