刨工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
刨工安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保使用合格的電動或手動刨床，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 工作服應整潔，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾或長發(fā)未束。
3. 必須佩戴防護眼鏡，以防切削屑飛濺。
4. 使用專用手套和耳塞，保護手部和聽力。
二、工作前準備
1. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，防止松動。
2. 清理工作臺面，去除可能影響操作的雜物。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，調(diào)整合適的進給速度和深度。
三、操作過程
1. 啟動刨床后，等待機器穩(wěn)定運行再開始工作。
2. 刨削過程中保持平穩(wěn)的手腕動作，避免用力過猛。
3. 定期檢查工件夾持是否穩(wěn)固，防止工件滑落。
四、應急處理
1. 如遇刀具斷裂，立即關閉電源，避免碎片飛濺。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停止操作，排查原因。
3. 若發(fā)生傷害，迅速啟動急救措施，并報告上級。
五、工作結(jié)束后
1. 關閉刨床，切斷電源，清理工作區(qū)域。
2. 存放好刀具，防止生銹和損壞。
3. 填寫設備使用記錄和安全檢查表。
篇2
工貿(mào)企業(yè)的刨工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查刨床的各項功能是否正常，包括刀具、電機、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工件固定：正確地固定和夾緊工件，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 刀具管理：使用銳利且無損的刀具，定期檢查并更換磨損的刀片。
5. 操作流程：遵守正確的操作步驟，避免急躁和過度用力，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
6. 緊急情況應對：熟悉并掌握設備緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即停止操作。
篇3
1. 熟悉設備：了解批刨機的構(gòu)造、性能和安全裝置，熟知操作方法。
2. 檢查設備：每次工作前，檢查批刨機的刀具、緊固件、防護罩是否完好，電源線無破損。
3. 正確穿戴：佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。
4. 切削操作：正確調(diào)整批刨深度，避免過深導致危險。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，防止工件飛出造成傷害。
6. 停止操作：工作完畢或離開崗位時，必須切斷電源。
篇4
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準備與檢查
2. 工件的定位與夾緊
3. 刨削過程中的安全操作
4. 應急措施與設備維護
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇5
1. 檢查設備：開機前務必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺、刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認無異物、松動或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止設備過載。
4. 操作流程：遵循啟動、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機、清理的順序進行操作。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險情能迅速作出反應。
篇6
牛頭刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具準備與使用
3. 操作前的安全準備
4. 刨削過程中的安全規(guī)則
5. 應急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇7
電弧氣刨工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣刨槍、氣管、電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認氣源壓力穩(wěn)定，不低于0.5mpa，不超過0.8mpa。
3. 氣刨碳棒應選用適合工作需要的規(guī)格，無裂紋、折斷。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 操作區(qū)域確保通風良好，避免有毒煙塵積聚。
3. 使用防護設施，如防塵口罩、護目鏡、工作手套等。
三、操作流程
1. 啟動氣源，打開氣刨槍閥門，檢查氣流是否正常。
2. 接通電源，預熱設備，等待碳棒熔化形成穩(wěn)定電弧。
3. 開始氣刨作業(yè)，保持適當?shù)慕嵌群退俣龋苊膺^熱或過快導致碳棒斷裂。
四、安全措施
1. 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和滑倒。
2. 氣刨過程中，注意觀察周圍情況，防止火花引發(fā)火災。
3. 若設備故障，立即切斷電源，及時報修。
篇8
牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
牛頭刨床作為金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關重要。主要包括以下方面：
1. 設備檢查：工作前需檢查牛頭刨床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、操作手柄、制動裝置等是否正常。
2. 工具準備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固，防止工作過程中刀具飛出。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保不會在加工過程中松動或滑移。
4. 操作程序：啟動設備前確認無人靠近，按照操作流程逐步進行，不得違規(guī)操作。
5. 運行監(jiān)控：設備運行時，密切關注工件加工情況，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設備完全停止后再進行其他操作。
7. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔，及時進行必要的設備保養(yǎng)。
篇9
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應急處理與事故預防
5. 工具與個人防護設備的使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇10
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保刨床處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損的部件。
2. 工具準備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
4. 操作流程：遵循正確的開機、關機和調(diào)整步驟。
5. 加工操作：遵守安全距離，避免身體部位接觸運動部件。
6. 應急處理：了解并熟悉緊急停機和急救措施。
篇11
龍門刨工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、緊固件等關鍵部位。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電器開關動作正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過程中飛出造成事故。
三、操作過程
1. 啟動設備前，確認周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 設備運行中，嚴禁進行調(diào)整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時更換，避免刀具斷裂導致危險。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，并報告上級。
五、工作結(jié)束
1. 關閉設備，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設備進行日常維護，如清潔、潤滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設備狀況和待處理事項。
篇12
金屬切削機械刨工安全技術操作規(guī)程
金屬切削機械刨工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 工件準備：正確裝夾工件，防止松動或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，保持工作場所整潔，避免違章操作。
5. 應急處理：熟悉緊急停車裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除故障，延長設備使用壽命。
電弧氣刨工安全操作規(guī)程范文
1.露天作業(yè)時,盡可能在上風操作,防止吹散的鐵水及溶渣傷人。并應特別注意場地防火。
2.在容器或艙室內(nèi)部操作時,內(nèi)部尺寸不能過于狹小,同時必須加強抽風及排煙塵措施,并設人監(jiān)護。
3.氣刨時使用電流較大,應注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。
4.操作時,工作服要扎緊,周圍不準站人,易燃、易爆物品應遠離。
5.遵守“焊工一般安全規(guī)程”和“電弧焊工”安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
