氧乙炔操作規(guī)程有哪些
篇1
氧乙炔操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶，確保閥門(mén)無(wú)泄漏，瓶身無(wú)損傷。
2. 安裝減壓器，確保連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備好焊炬，檢查噴嘴是否完好，調(diào)節(jié)閥功能正常。
二、操作流程
1. 打開(kāi)氧氣瓶閥，微開(kāi)乙炔瓶閥，進(jìn)行預(yù)吹掃，排除管路內(nèi)雜質(zhì)。
2. 調(diào)整減壓器，使氧氣壓力在0.5-0.6mpa，乙炔壓力在0.03-0.05mpa。
3. 點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰至藍(lán)色焰心、外焰包圍焰心的正常狀態(tài)。
4. 進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，根據(jù)工件厚度調(diào)整火焰大小。
5. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，避免回火。
三、安全措施
1. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，保持直立放置。
2. 使用過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
3. 焊接區(qū)域設(shè)置滅火器材，以防意外發(fā)生。
篇2
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種氣體供應(yīng)方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應(yīng)對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門(mén)開(kāi)關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時(shí)，應(yīng)遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。
3. 操作流程：開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免因氣流過(guò)快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，切斷氣源。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置滅火設(shè)備，并定期演練應(yīng)急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
篇3
氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體瓶的準(zhǔn)備與連接
3. 焊槍的使用
4. 火焰調(diào)整與控制
5. 噴涂作業(yè)流程
6. 安全防護(hù)措施
7. 應(yīng)急處理及設(shè)備關(guān)閉
篇4
氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氧乙炔瓶、減壓閥、焊炬及軟管無(wú)泄漏、損壞或磨損。
2. 安全設(shè)施：配備滅火器、防護(hù)眼鏡、防火手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
二、操作流程
1. 開(kāi)啟氧氣瓶：緩慢打開(kāi)氧氣閥，檢查減壓閥是否正常工作。
2. 開(kāi)啟乙炔瓶：接著打開(kāi)乙炔閥，調(diào)整混合氣比例至適宜淬火的火焰狀態(tài)。
3. 點(diǎn)燃火焰：使用打火機(jī)點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰至藍(lán)色核心明顯且穩(wěn)定。
4. 加熱工件：將火焰對(duì)準(zhǔn)需淬火部位，均勻加熱至紅熱狀態(tài)。
5. 快速冷卻：關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)，立即使用冷卻介質(zhì)（如水）快速冷卻工件。
三、作業(yè)后處理
1. 關(guān)閉氣體：先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，以防回火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理殘留物，確保作業(yè)區(qū)干凈整潔。
3. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備狀況，如有損壞及時(shí)報(bào)修。
篇5
氧乙炔焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 確保氧乙炔設(shè)備完整無(wú)損，包括氣瓶、減壓閥、焊炬、膠管等。
2. 檢查氧氣和乙炔氣瓶的閥門(mén)是否密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 焊接材料應(yīng)干燥、清潔，無(wú)油脂和其他雜質(zhì)。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)立安全警戒線，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 確保消防設(shè)備齊全且處于可用狀態(tài)。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 焊工必須佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
2. 使用耳塞以防止噪聲傷害。
3. 確保呼吸器在必要時(shí)可供使用。
四、操作流程
1. 先開(kāi)啟乙炔，再開(kāi)啟氧氣，關(guān)閉時(shí)反之。
2. 調(diào)整火焰至合適的溫度和形狀，避免過(guò)熱或過(guò)冷。
3. 完成焊接后，關(guān)閉氣源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，遠(yuǎn)離火源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇6
工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全布置
3. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 焊接過(guò)程的安全控制
5. 應(yīng)急措施與事故處理
6. 后期清理與維護(hù)
篇7
手工氧乙炔切割是一種常用的金屬材料切割工藝，主要涉及以下組件和步驟：
1. 氧氣瓶和乙炔瓶：提供燃燒所需的氧氣和燃料。
2. 減壓器：調(diào)節(jié)氣體壓力，確保安全操作。
3. 切割炬：將氧氣和乙炔混合，并通過(guò)噴嘴產(chǎn)生高溫火焰。
4. 點(diǎn)火裝置：用于點(diǎn)燃混合氣體。
5. 切割附件：如切割嘴、保護(hù)罩等。
篇8
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟(jì)的氣體供應(yīng)方式，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門(mén)、報(bào)警裝置等組件。
篇9
氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作場(chǎng)所安全布置
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體瓶處理與連接
5. 焊接操作步驟
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工作結(jié)束后清理與設(shè)備保養(yǎng)
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門(mén)應(yīng)對(duì)氧乙炔集中供氣設(shè)專(zhuān)人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門(mén)鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專(zhuān)人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識(shí)。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門(mén)全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開(kāi)，先微量開(kāi)啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車(chē)間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開(kāi)啟乙炔氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟瓶閥。開(kāi)啟減壓閥時(shí)，操作者面部不要對(duì)著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車(chē)間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時(shí)，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí)，觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說(shuō)明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開(kāi)啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí)，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí)，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開(kāi)，此時(shí)，可以對(duì)壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對(duì)氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn)，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對(duì)氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時(shí)，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說(shuō)明管道存在泄露點(diǎn)，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲，則說(shuō)明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房?jī)?nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開(kāi)關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門(mén)應(yīng)配置專(zhuān)職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周?chē)踩闆r，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房?jī)?nèi)不得存放與本系統(tǒng)無(wú)關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)許用值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門(mén)和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過(guò)70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶?jī)?nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開(kāi)關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專(zhuān)用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過(guò)18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識(shí)。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。壓力表計(jì)量檢測(cè)按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門(mén)檢修時(shí)，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門(mén)關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識(shí)、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
