爐頂操作規(guī)程有哪些
篇1
爐頂操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保爐頂設備如上升管、下降管、煤氣導出管等處于完好狀態(tài)，無泄漏、破損或堵塞。
2. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，讀數準確。
3. 核實安全設施，如防爆閥、放散閥、消防設備等完備無損。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉所有閥門，打開排氣閥進行爐內氣體排放。
2. 緩慢打開煤氣導入閥，觀察壓力變化，保持穩(wěn)定在設定范圍內。
3. 啟動風機，調整風量至適宜水平，保證燃燒充分。
4. 觀察爐頂溫度，根據工藝需求調整煤氣和空氣比例。
5. 定期檢查爐頂密封情況，防止煤氣泄漏。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進行設備清潔，清除積灰和積碳。
2. 定期對設備進行潤滑，減少磨損。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因，及時修復。
篇2
爐頂工崗位安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備完好，包括頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護鞋。
2. 檢查爐頂設備，如料斗、溜槽、閥門和密封裝置，確保無損壞和異常。
3. 檢測氣體濃度，防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動通風設備，保持爐頂良好通風。
2. 根據生產計劃，正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。
4. 在操作過程中，保持與調度室的通訊暢通，及時報告爐況。
三、應急處理
1. 發(fā)現煤氣泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急排風系統。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現場并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關閉所有設備電源，清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫工作日志，記錄當天操作情況和異常現象。
五、定期維護與檢查
1. 按規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
篇3
爐頂引煤氣操作規(guī)程
一、檢查準備
1. 檢查煤氣管道及其附件，確保無泄漏、損壞。
2. 確認煤氣切斷閥、放散閥、壓力表等設備正常。
3. 配備好必要的安全防護設備，如防毒面具、滅火器等。
二、煤氣引入
1. 關閉煤氣放散閥，打開煤氣引入閥，緩慢引入煤氣。
2. 觀察壓力表，控制煤氣引入速度，保持系統壓力穩(wěn)定。
3. 在煤氣引入過程中，持續(xù)監(jiān)測煤氣泄漏情況。
三、點火操作
1. 確認煤氣已穩(wěn)定引入后，進行點火操作，遵循“先點燃小火，再引入煤氣”的原則。
2. 使用專用點火設備，避免火花飛濺引發(fā)事故。
3. 點燃后，觀察火焰顏色，確認燃燒穩(wěn)定。
四、運行監(jiān)控
1. 運行期間，定期檢查煤氣壓力、流量及燃燒狀況。
2. 對異常情況進行及時處理，如壓力波動、火焰異常等。
3. 記錄運行數據，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機與封存
1. 停機前，先關閉煤氣引入閥，再緩慢排放余氣。
2. 關閉相關閥門，做好設備清潔和維護工作。
3. 對煤氣系統進行全面檢查，確認無泄漏后封存。
篇4
爐頂指揮工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉工藝流程：了解并掌握爐頂設備的工作原理及操作程序。
2. 檢查設備：檢查爐頂設備，包括密封裝置、布料器、安全設施等，確保無異常。
3. 通訊準備：確保與控制室、爐下工、維修人員的通訊暢通。
二、操作流程
1. 開啟設備：按照規(guī)定順序啟動爐頂設備，如布料器、放散閥等。
2. 布料操作：根據生產需求調整布料角度和速度，確保均勻分布。
3. 監(jiān)控爐況：通過觀察孔觀察爐內情況，及時調整操作參數。
4. 應急處理：遇到異常情況，立即通知相關人員，并采取應急措施。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐頂設備進行維護，如清理積灰、潤滑部件等。
2. 故障報告：發(fā)現設備故障，及時上報并協助維修。
3. 安全管理：遵守安全規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
四、交接班
1. 工作匯報：向接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀態(tài)、生產進度等。
2. 記錄整理：整理操作記錄，確保信息準確無誤。
篇5
爐頂封人孔操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認人孔門關閉狀態(tài)，檢查密封圈完好無損。
- 準備好必要的工具，如扳手、安全帶、照明設備等。
- 確保工作人員已穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域：
- 清除人孔周圍的雜物，確保作業(yè)平臺干凈整潔。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無火源和其他安全隱患。
3. 打開人孔：
- 使用專用工具緩慢打開人孔蓋，避免快速動作導致熱氣或煙塵噴出。
- 在打開過程中保持警覺，如有異常立即停止操作。
4. 檢查內部情況：
- 使用照明設備觀察爐內狀況，確認無異常。
- 如果需要，進行短暫的通風，但要防止冷空氣大量進入。
5. 封閉人孔：
- 安裝新的或更換過的密封圈，確保其緊密貼合。
- 逐步旋緊人孔蓋，確保密封良好，無泄漏風險。
6. 安全確認：
- 檢查人孔門是否完全關閉，無明顯縫隙。
- 恢復周邊設施，如安全標識、圍欄等。
篇6
爐頂點火操作規(guī)程
篇7
爐頂切煤氣操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確保工作人員穿戴好防護裝備，包括防毒面具、安全帽和防護服。
- 檢查煤氣管道閥門、壓力表和切斷裝置是否正常。
- 核實煤氣系統已關閉，壓力穩(wěn)定在安全范圍內。
2. 切換操作：
- 打開爐頂放散閥，釋放殘余煤氣，直至無明顯氣流聲。
- 關閉煤氣供應閥，確保切斷煤氣源。
- 啟動備用氣體系統（如氮氣或空氣），通過爐頂注入，保持爐內通風。
- 觀察壓力表，確認備用氣體已替代煤氣。
3. 檢驗與確認：
- 使用檢漏儀檢查煤氣管道，確認無泄漏。
- 檢查爐內氧氣含量，確保符合安全標準。
- 通知相關崗位，切煤氣操作已完成。
篇8
爐頂指揮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全培訓
3. 爐頂作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備的使用
6. 通訊協調與信號系統
7. 現場環(huán)境監(jiān)控
篇9
爐頂煤氣回收除塵設備主要包括以下幾個部分：煤氣收集系統、除塵系統、冷卻系統以及安全控制系統。煤氣收集系統負責將爐頂產生的煤氣進行捕集；除塵系統通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質；冷卻系統則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統確保整個設備運行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風險。
爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。
注：設備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產時。
1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。
2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）
3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
