空分操作規(guī)程有哪些
篇1
空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲罐及相關(guān)的管道、閥門和控制系統(tǒng)。
篇2
空分崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對空分設(shè)備進行細致的檢查，確保所有部件運行正常，無泄漏、磨損或其他潛在故障。
2. 操作流程規(guī)范：嚴格遵守開機、運行、停機的操作步驟，不得擅自改變或省略任何環(huán)節(jié)。
3. 安全防護措施：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護手套，以防化學(xué)物質(zhì)接觸或氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理程序：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取應(yīng)對措施，如關(guān)閉閥門、啟動緊急排風(fēng)系統(tǒng)等。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保疏散通道暢通。
篇3
1. 空間規(guī)劃與分配：確保工作區(qū)域的合理劃分，避免交叉干擾。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期對設(shè)備進行檢查，保證其安全運行。
3. 個人防護裝備使用：員工需正確佩戴相應(yīng)防護設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
6. 危險源識別與控制：識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施。
篇4
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 開啟與運行
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 關(guān)閉與停機
6. 定期檢測與保養(yǎng)
7. 個人防護措施
篇5
空分操作規(guī)程
空分設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離空氣中的氧氣、氮氣和其他氣體的重要裝置。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保所有閥門位置正確，無泄漏。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水供應(yīng)正常。
- 檢測電氣系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)定程序逐步啟動壓縮機、膨脹機等主要設(shè)備。
- 監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運行維護
- 定期進行設(shè)備潤滑，防止磨損。
- 注意氣體純度，適時調(diào)整分離工藝。
- 及時處理設(shè)備故障，確保連續(xù)穩(wěn)定運行。
4. 停機與保養(yǎng)
- 按規(guī)定順序停機，避免壓力驟降。
- 停機后進行全面清潔和保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕。
- 對設(shè)備進行定期檢修，確保下次開機順利。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急停車程序。
- 定期進行應(yīng)急演練，提高反應(yīng)速度。
篇6
1. 空氣壓縮與凈化：該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化，確保進入下一級處理的空氣無雜質(zhì)。
2. 精餾分離：通過多級精餾，將氮、氧、氬等氣體分離出來，其中氬氣被進一步提取。
3. 氬提?。豪玫蜏卣麴s技術(shù)，從氧氣中分離出高純度的氬氣。
4. 液化過程：通過冷卻和壓力控制，將氣體轉(zhuǎn)化為液體，便于儲存和運輸。
篇7
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機與隔離
2. 安全檢查與風(fēng)險評估
3. 檢修工具準備與使用
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄
5. 完成檢修后的試運行
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動
篇8
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 常規(guī)運行監(jiān)控
6. 緊急停車程序
篇9
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 工藝流程控制
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 危險源識別與管理
7. 現(xiàn)場安全管理
空分工安全操作規(guī)程范文
1. 進入保冷箱內(nèi)必須穿膠鞋，戴安全帽。
2. 在 進行氣密性檢驗時，應(yīng)逐系統(tǒng)進行檢查。
3. 在升壓過程中，所有人員不準進入保冷箱內(nèi)，在停后放可進入進行檢查。
4. 有氮氣做氣密性檢驗時，要注意保冷箱內(nèi)的通風(fēng)，防止氮氣泄漏，造成窒息。
5. 在升壓過程中，要嚴密監(jiān)視其它容器的壓力，在試中壓系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)應(yīng)接通的氣，防止串氣造成超壓事故。
6. 在冷箱內(nèi)檢查時，不得單獨藝人進行檢查工作，必須有人監(jiān)護。
7. 進行氣密性檢驗時，嚴禁敲擊容器和拆卸螺栓。
8. 對空分設(shè)備內(nèi)部的機械雜質(zhì)、灰塵和水份吹除時，吹除之前要與空壓機崗位聯(lián)系，并配合緩慢送氣。同時要有專人監(jiān)視空分系統(tǒng)和各部位的壓力變化。
9. 吹除在變換氣路時及關(guān)閉吹除閥門時，尤其對大的容器如切換式換熱器吹除后關(guān)閉閥門時，要事先通知空壓機崗位人員并堅持守在放散閥處，隨意調(diào)整輸送空分系統(tǒng)的壓力不準超過0.5mpa，避免生產(chǎn)空壓機喘振。
10. 對膨脹機進行吹除時，必須將前面的膨脹總管系統(tǒng)吹除干凈方可進行，避免其它贓物進入機械部件的損壞。
11. 對中壓系統(tǒng)吹除時要注意閥門不嚴造成向底壓系統(tǒng)的串氣。為了避免低壓系統(tǒng)超壓，可將低壓容器中的吹除閥打開一個。
12. 裸冷檢查，必須事先搭好必要的腳手架，并檢查是否牢固。
13. 工作場地應(yīng)安裝足夠的照明。
14. 扎好安全帶及穿好防寒用品，嚴禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在進入保冷箱內(nèi)檢查時，嚴禁踩儀表管線和較細管道，防止踩壞，而且必須兩人同行。容器和管道上有冰霜，嚴防滑倒和摔傷。
16. 進入保冷箱內(nèi)檢查時，每次時間不宜過長，以防凍傷。
17. 空分裝置解凍加熱時，開始送氣要緩慢，氣量不宜過大，溫度上升幅度不宜過快過高。
18. 排放液體時，現(xiàn)場周圍嚴禁工具敲擊金屬或動火作業(yè)，操作排液人員應(yīng)防止凍傷。
19. 在拆手腳架時，防止將物品墜落，以免損壞設(shè)備或砸傷人。
20. 化驗工必須按規(guī)定及時對空氣中的液氧、液氮中的乙炔進行分析，含量超過規(guī)定（0.05ppm）的數(shù)值應(yīng)及時報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
21. 凡與氧氣接觸的零部件、管道閥門、儀表等在修理、安裝及使用前要嚴格脫脂，使用工具，必須清潔，無油脂。
22. 聯(lián)鎖保護裝置必須靈敏可靠，安全裝置根據(jù)流程設(shè)計要齊備完好，否則不準開車，安全閥要檢驗鉛封，不能用盲板盲上，杜絕隨意調(diào)整定值，每年應(yīng)校驗一次。
23. 凡在運行中的設(shè)備，充壓容器，管道嚴禁修理焊接與工作。
24. 設(shè)備使用的各種閥門，必須靈敏好用，操作工開關(guān)閥門時要緩慢，同時要站到閥門一側(cè)。
25. 嚴格執(zhí)行潤滑油、冷卻水的數(shù)量、質(zhì)量、溫度等規(guī)定。
26. 在可能引起氮氣窒息的地方懸掛明顯標志，提醒操作人員隨時注意。
27. 檢修時，一定要先分析容器內(nèi)的氣體純度，只有含氧量在19%~23%之內(nèi)，人員才可以進入容器內(nèi)工作。如含氧量低于18%，應(yīng)用空氣進行置換，不能用純氧置換，因氧濃度高，不僅容易起火，而且會使人受到傷害，用空氣置換后，要稍等一會在進行分析。
28. 為避免窒息事故的發(fā)生，檢修人員進入容器前應(yīng)將管道加上盲板。
29. 在搶救窒息人員時，如果必須到容器里去，搶救者應(yīng)戴上氧呼吸器。
30. 操作冷閥門時，如有結(jié)凍現(xiàn)象，要用蒸汽或熱水化開，不準用火去烤化。
31. 閥門泄漏，需要更換或填料時，要先將內(nèi)部壓力排掉，嚴禁帶壓處理。
