裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項(xiàng)設(shè)備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準(zhǔn)備：確認(rèn)裝卸區(qū)域無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材，并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報(bào)告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇2
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準(zhǔn)備、連接卸載設(shè)備、開始裝卸、卸載后處理、以及結(jié)束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇3
汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或異常。
2. 人員準(zhǔn)備：操作員需穿戴防護(hù)裝備，接受過相關(guān)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)定安全警戒區(qū)域，配備消防設(shè)備，并確保裝卸區(qū)域清潔無雜物。
4. 連接設(shè)備：正確連接裝卸管道，確保密封可靠。
5. 裝卸操作：遵循“先開空車閥，后開滿車閥”的原則，控制流量，避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好裝卸記錄。
7. 斷開與清理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
篇4
1. 規(guī)劃作業(yè)區(qū)域：確保裝卸區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
3. 檢查設(shè)備：使用前檢查裝卸機(jī)械性能，如叉車、吊車等，確保其正常運(yùn)行。
4. 貨物捆扎牢固：貨物應(yīng)妥善包裝，捆扎結(jié)實(shí)，防止運(yùn)輸過程中松動。
5. 合理分配負(fù)載：根據(jù)設(shè)備承載能力合理分配重量，避免超載。
6. 信號指示明確：使用手勢、信號燈等清晰傳達(dá)作業(yè)指令。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
8. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
篇5
碼頭裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的安全檢查，如吊車、叉車、索具等。
2. 人員培訓(xùn)：所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)流程及應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
4. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)的信號手勢或通信設(shè)備進(jìn)行操作指示，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 裝卸操作：遵循正確的裝卸順序，輕拿輕放，防止物品損壞或墜落。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應(yīng)措施。
篇6
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查裝卸設(shè)備完好性，確保無損壞或異常。
2. 貨物檢查：確認(rèn)貨物尺寸、重量及重心位置，選擇合適的裝卸工具。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 操作流程：遵循正確的裝卸順序，避免劇烈震動或傾斜。
5. 危險(xiǎn)品處理：對特殊貨物如危險(xiǎn)化學(xué)品，需遵循專門的操作程序。
6. 人員協(xié)作：明確分工，保持有效溝通，避免誤操作。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉突發(fā)情況下的應(yīng)對措施。
篇7
?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
?；费b卸作業(yè)涉及多種環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 裝卸前準(zhǔn)備：確保作業(yè)人員具備必要的安全知識，穿戴防護(hù)裝備，檢查設(shè)備完好性。
2. ?；贩诸惔鎯Γ阂罁?jù)化學(xué)品性質(zhì)，將同類物品集中存放，避免相互反應(yīng)。
3. 裝卸操作：使用專用工具，輕拿輕放，防止破損泄漏。
4. 緊急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急措施。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程監(jiān)控裝卸過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
6. 安全記錄：詳細(xì)記錄裝卸作業(yè)過程，以便追溯和改進(jìn)。
篇8
火車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 工作人員必須穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 操作員需配備無線通訊設(shè)備，以便及時(shí)溝通。
二、設(shè)備檢查
1. 在作業(yè)前，檢查裝卸機(jī)具是否完好，確保剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等無損壞。
2. 確認(rèn)火車車廂門、鎖具及固定裝置功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 得到調(diào)度指令后，先進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，無誤后開始作業(yè)。
2. 裝卸貨物時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 貨物堆放應(yīng)穩(wěn)固，防止倒塌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火設(shè)備。
五、信號與溝通
1. 使用標(biāo)準(zhǔn)手勢、信號燈或無線通訊設(shè)備進(jìn)行作業(yè)指示。
2. 作業(yè)過程中保持持續(xù)溝通，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇9
罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
罐車裝卸作業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲存，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查車輛：確保罐體無泄漏，閥門、管道完好，安全附件如壓力表、緊急切斷閥正常。
2. 確認(rèn)貨物：核對貨物名稱、性質(zhì)、數(shù)量與裝卸單一致，了解其危險(xiǎn)特性。
3. 安全防護(hù)：穿戴個人防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器、安全帽等。
4. 裝卸設(shè)備：使用專用裝卸設(shè)備，如鶴管、泵浦，確保與罐口匹配。
5. 作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，配備消防器材。
6. 操作程序：遵循先連接靜電接地，后開啟閥門的順序；卸貨時(shí)，先啟動卸料泵，再打開罐體閥門。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，持續(xù)觀察罐壓、流速，避免超壓或過快導(dǎo)致泄漏。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)用手閘制動，有滑動可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。
二、 由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
三、 罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。
四、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
五、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
六、 在正常罐裝作業(yè)時(shí)，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負(fù)責(zé)人、運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
七、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
八、 在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時(shí)間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
九、 罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時(shí)駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。
十、 液氯罐車進(jìn)入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時(shí)檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動罐車離開卸罐臺。
十一、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時(shí)；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時(shí)；
4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時(shí)；
十二、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點(diǎn)待命，并注意停車地點(diǎn)的安全和環(huán)保。
