原料操作規(guī)程有哪些
篇1
原料輸送崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 確保原料的及時(shí)供應(yīng)，滿足生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
2. 對(duì)原料進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和分配。
3. 維護(hù)輸送設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能的事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲(chǔ)存
- 確保原料來源清晰，接收時(shí)檢查包裝完整，無破損。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質(zhì)分類存放，危險(xiǎn)品需特殊標(biāo)識(shí)并隔離。
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運(yùn)重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運(yùn)過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設(shè)備，遵守操作手冊(cè)。
- 加工前檢查設(shè)備完好，消除安全隱患。
- 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 掌握應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
- 對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，采取預(yù)防措施降低事故概率。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解原料立磨的構(gòu)造、功能和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，避免錯(cuò)誤操作。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和事故應(yīng)急措施。
篇4
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與儲(chǔ)存：規(guī)范原料的接收流程，正確識(shí)別和記錄原料信息，合理儲(chǔ)存，防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護(hù)措施。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實(shí)施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇6
原料操作規(guī)程
原料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料接收：確保所有原料符合采購(gòu)規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應(yīng)商信息。
2. 儲(chǔ)存管理：將原料儲(chǔ)存在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)、污染或損失。
3. 領(lǐng)取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
4. 檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)需求。
5. 廢棄物處理：對(duì)不合格或過期原料進(jìn)行安全、合規(guī)的處理。
篇7
原料運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
原料運(yùn)轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲(chǔ)、搬運(yùn)和發(fā)放等多個(gè)步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運(yùn)輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認(rèn)原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯(cuò)收。
2. 儲(chǔ)存原料：
- 原料應(yīng)按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲(chǔ)區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
3. 搬運(yùn)原料：
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運(yùn)重物。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持通道暢通。
5. 安全防護(hù)：
- 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)鞋等。
- 操作機(jī)械設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動(dòng)相應(yīng)程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
篇8
1. 原料接收與存儲(chǔ)：
- 定期檢查原料的質(zhì)量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
- 儲(chǔ)存容器應(yīng)密封良好，避免污染。
2. 原料搬運(yùn)與輸送：
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，避免手動(dòng)操作造成的傷害。
- 保證輸送設(shè)備的正常運(yùn)行，定期維護(hù)保養(yǎng)。
3. 原料處理與加工：
- 按照工藝流程進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。
- 使用防護(hù)裝備，如口罩、手套等，預(yù)防職業(yè)危害。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 對(duì)可能存在的安全隱患進(jìn)行評(píng)估和整改。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控與維護(hù)：
- 實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，確保原料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇9
原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個(gè)主要操作步驟：
1. 原料接收與存儲(chǔ)：
- 確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確標(biāo)識(shí)，妥善存放。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽(yáng)光直射和水源接觸。
2. 原料稱量：
- 使用精確的計(jì)量器具，準(zhǔn)確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。
- 操作過程中，保持?jǐn)嚢杷俣冗m中，避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護(hù)措施：
- 穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 操作時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等。
- 設(shè)置急救設(shè)施，并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護(hù)：
- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
一、原料接收與卸貨
1. 確保所有裝卸設(shè)備完好無損，如叉車、吊車、傳送帶等。
2. 檢查原料包裝是否破損，如有破損需及時(shí)報(bào)告并隔離處理。
3. 裝卸過程中保持地面清潔干燥，防止滑倒事故。
二、安全防護(hù)措施
1. 工作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 不得在裝卸區(qū)域奔跑、打鬧，保持工作場(chǎng)所秩序。
三、裝卸操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致原料損壞或設(shè)備故障。
3. 定期檢查堆垛穩(wěn)定性，防止倒塌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 熟悉消防設(shè)施位置和使用方法，遇火警迅速撲救。
篇11
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲(chǔ)存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每批原料進(jìn)行抽樣檢查。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則，防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對(duì)需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。
2. 進(jìn)行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲(chǔ)存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實(shí)施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對(duì)原料庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。
2. 實(shí)施定期質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇12
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 副原料接收與儲(chǔ)存
2. 安全設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇13
1. 原料庫(kù)抓斗行車的啟動(dòng)與停止操作
2. 抓斗的升降與開閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車運(yùn)行安全檢查
5. 應(yīng)急情況處理及報(bào)告流程
篇14
原料檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保原料進(jìn)廠前的質(zhì)量檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序。
2. 記錄并報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)反饋異常情況。
3. 維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備的正常運(yùn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，防止工作事故的發(fā)生。
二、檢驗(yàn)流程
1. 接收原料：核對(duì)供應(yīng)商、批次、數(shù)量等信息。
2. 外觀檢查：觀察原料的顏色、形狀、包裝完整性。
3. 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理、化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，填寫檢驗(yàn)報(bào)告。
5. 判定放行：符合標(biāo)準(zhǔn)的原料準(zhǔn)予入庫(kù)，不合格則退回。
三、安全操作要點(diǎn)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 操作設(shè)備：熟悉并正確使用檢驗(yàn)設(shè)備，遵守操作手冊(cè)。
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：謹(jǐn)慎處理有害或易燃原料，遵循應(yīng)急預(yù)案。
4. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免交叉污染。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和急救措施。
篇15
原料場(chǎng)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應(yīng)有序排列，避免過高過密，防止倒塌風(fēng)險(xiǎn)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：每日工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急處理流程。
篇16
1. 原料接收與存儲(chǔ)：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
篇17
原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）齊全，包括安全眼鏡、防護(hù)手套、防酸堿服和防滑鞋。
- 檢查取樣工具是否清潔且無破損，如取樣瓶、勺子等。
- 核實(shí)料漿存儲(chǔ)區(qū)域的安全警示標(biāo)志是否清晰可見。
2. 取樣步驟
- 佩戴好ppe，避免直接接觸料漿。
- 從料漿容器的代表性部位取樣，避免只取表面或底部。
- 使用專用工具緩慢、穩(wěn)定地取出料漿，防止濺出。
- 將取樣放入清潔、干燥的容器中，密封并做好標(biāo)記。
3. 后續(xù)處理
- 及時(shí)記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)及操作者信息。
- 將樣品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析。
- 清理取樣工具，按照規(guī)定處置廢棄物品。
篇18
原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括儲(chǔ)存各類原料的儲(chǔ)罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 原料接收與入庫(kù)
3. 儲(chǔ)存管理
4. 操作流程與程序
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
篇19
1. 原料接收與檢驗(yàn)
2. 原料儲(chǔ)存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇20
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查原料立磨的所有部件，包括電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、密封裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作程序：嚴(yán)格遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即按下。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問題和注意事項(xiàng)。
篇21
原料場(chǎng)崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與檢驗(yàn)：確保所有進(jìn)入原料場(chǎng)的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的物理和化學(xué)檢測(cè)。
2. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃儲(chǔ)存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風(fēng)和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據(jù)原料性質(zhì)和設(shè)備條件，采取適當(dāng)?shù)亩讯夥绞?，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原料至生產(chǎn)線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)原料場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
篇22
原料庫(kù)抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，需對(duì)抓斗行車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關(guān)鍵部件。
2. 確保行車的電氣線路無破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無人員或障礙物。
2. 操作時(shí)，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時(shí)，抓斗應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，避免碰撞和灑落。
4. 行車移動(dòng)時(shí)，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應(yīng)切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告維修部門。
2. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)迅速疏散人員，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行清理。
五、日常維護(hù)
1. 定期對(duì)行車進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇23
原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫(kù)
1. 檢查原料質(zhì)量：對(duì)到達(dá)的原料進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、污染或質(zhì)量問題。
2. 核對(duì)數(shù)量：對(duì)照采購(gòu)訂單，確認(rèn)原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲(chǔ)位分配：根據(jù)原料性質(zhì)和存儲(chǔ)條件，合理分配儲(chǔ)位，避免相互影響。
二、原料存儲(chǔ)與管理
4. 標(biāo)簽管理：每個(gè)原料批次需貼上明確的標(biāo)簽，包括名稱、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)日期等信息。
5. 定期盤點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫(kù)內(nèi)干燥、通風(fēng)，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲(chǔ)環(huán)境。
三、原料出庫(kù)與配送
7. 領(lǐng)料審批：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，審批領(lǐng)料申請(qǐng)，防止超量領(lǐng)用。
8. 出庫(kù)順序：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時(shí)輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
11. 個(gè)人防護(hù)：倉(cāng)管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設(shè)備：定期檢查倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備，確保無安全隱患。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
1. 安全裝備使用：電工在操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽和防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
2. 電氣設(shè)備檢查：操作前需檢查設(shè)備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等問題。
3. 電源控制：在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 接地保護(hù)：確保所有電氣設(shè)備都已正確接地，防止靜電和漏電。
5. 工具使用：使用專用的電工工具，并保證其絕緣性能良好。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙，確保通風(fēng)良好。
7. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時(shí)，要明確溝通，確保操作同步，避免誤操作。
篇26
原料庫(kù)操作規(guī)程
1. 原料入庫(kù)管理
- 接收與驗(yàn)收：確保所有原料附帶完整供應(yīng)商信息和質(zhì)檢報(bào)告。
- 存儲(chǔ)定位：根據(jù)原料種類、批次和保質(zhì)期進(jìn)行分類存儲(chǔ)。
- 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：每個(gè)原料包應(yīng)清晰標(biāo)注名稱、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫(kù)管理
- 計(jì)劃提取：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前做好原料提取準(zhǔn)備。
- 執(zhí)行提取：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過期。
- 出庫(kù)記錄：詳細(xì)記錄出庫(kù)原料的信息，確保賬實(shí)相符。
3. 庫(kù)存盤點(diǎn)與監(jiān)控
- 定期盤點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時(shí)上報(bào)，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護(hù)：保持庫(kù)內(nèi)清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
4. 庫(kù)存預(yù)警與報(bào)告
- 低庫(kù)存預(yù)警：設(shè)定安全庫(kù)存線，低于此線時(shí)啟動(dòng)采購(gòu)流程。
- 庫(kù)存報(bào)告：定期提交庫(kù)存狀況報(bào)告，以便管理層決策。
篇27
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇28
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲(chǔ)存
- 確保所有原料在接收時(shí)有清晰的標(biāo)識(shí)和合格證明。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和水源接觸。
- 堆放原料時(shí)要遵循先進(jìn)先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運(yùn)
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備，如叉車或手動(dòng)液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護(hù)
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對(duì)潛在危險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)。
4. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應(yīng)對(duì)措施。
5. 設(shè)備操作
- 使用前檢查設(shè)備是否正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，禁止非法修改或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
篇29
煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料粉碎加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的工作，涉及到多種原料的混合、粉碎和儲(chǔ)存。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與儲(chǔ)存
2. 粉碎設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
篇30
原料組批工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 批量劃分與標(biāo)識(shí)
3. 安全搬運(yùn)與堆放
4. 操作設(shè)備安全
5. 個(gè)人防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
原料立磨崗位安全操作規(guī)程范文
一、目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險(xiǎn)有害因素有：
1、危險(xiǎn)因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動(dòng)、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)?，現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置；
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
