爐前工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護裝備：必須佩戴耐高溫的防護服、頭盔、護目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇3
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇4
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)正常運行，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵守先點火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴禁堆放易燃物，保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇5
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備完好無損，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計劃，了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照操作手冊逐步進行，確保設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時添加合金元素，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況，防止結(jié)渣或異常反應(yīng)。
5. 完成精煉后，安全關(guān)閉設(shè)備，進行冷卻和清理工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時撲滅，遵循火警應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動氣體泄漏應(yīng)急程序。
篇6
爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的爐子結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常，確認無異常情況。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動爐子，確保所有系統(tǒng)運行正常。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
3. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按規(guī)程關(guān)閉爐子，斷電、斷氣，做好清潔保養(yǎng)工作。
2. 記錄整理：記錄當(dāng)天操作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等信息。
3. 交接班：與接班人員詳細交接設(shè)備狀況和注意事項。
沖天爐爐前工安全操作規(guī)程范文
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
