制氫操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：包括氫氣發(fā)生器、儲氫罐、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表和氣體分析儀。
2. 操作流程：啟動設備、調節(jié)輸入?yún)?shù)、監(jiān)控運行狀態(tài)、氫氣收集和儲存、定期維護與檢查。
3. 安全措施：穿戴防護裝備、設立安全區(qū)域、應急處理程序和火災預防措施。
篇2
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責，遵守崗位操作流程。
2. 個人防護裝備：操作人員應穿戴合適的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化學品手套。
3. 設備檢查：每次操作前，須對設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
4. 操作流程：按照標準操作程序進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和應急處理的培訓，提升員工的安全意識和技能。
篇3
1. 操作前準備
- 檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 確認安全設施，如緊急切斷閥、消防設備、通風設施等正常運行。
- 準備好個人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
2. 制氫過程
- 啟動設備，按照制造商的操作手冊進行操作。
- 監(jiān)控氨氣輸入量，保持在安全范圍內。
- 定期檢查設備運行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在設定值內。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動緊急切斷系統(tǒng)。
- 如遇泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
- 在安全區(qū)域啟動消防設備，采取措施控制泄漏。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 定期進行設備性能測試，確保其正常工作。
- 記錄操作日志，跟蹤設備狀態(tài)。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保所有設備完好無損，管道連接牢固，閥門位置正確。
2. 制氫過程監(jiān)控：持續(xù)觀察電解槽的工作狀態(tài)，保證電極性能穩(wěn)定，電流、電壓控制在設定范圍內。
3. 氫氣儲存：遵守安全壓力范圍，定期檢測儲罐密封性，防止氫氣泄漏。
4. 設備運行期間巡檢：定期檢查設備運行聲音、溫度、振動等參數(shù)，確保正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，采取相應措施。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期維護，更換磨損部件，保持設備清潔。
篇5
氨分解制氫系統(tǒng)生產安全操作規(guī)程
氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式，其核心在于通過熱解氨（nh3）產生氫氣（h2）和氮氣（n2）。本規(guī)程旨在確保這一過程的安全、穩(wěn)定運行，保障員工的生命安全和設備的正常運轉。
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文
1開車
1.1準備工作
⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。
⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時，即可準備開車。
1.2開車
⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。
⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。
⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。
⑷逐漸調節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調節(jié)閥門l0201至適當開啟度，保證產品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關閉閥l0202，轉到薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。
⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關閉閥q0254、q0259。
1.3注意事項
⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調。
⑵閥門l0201只能由技術負責人操作，調整好后任何人不允許再調整或關閉。
⑶開機后，操作員應定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車。
2停車
⑴從上位機上停止運行程序，關閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。
⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關閉相關閥門。
3重開車
⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。
⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。
4安全注意事項
4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。
4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。
4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。
4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經許可不得改動。
4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。
5設備維護
5.1長期使用后（一年以上），吸附器內的吸附劑會有所減少，可適當補加吸附劑。補加吸附劑后，應再次用氮氣試壓、吹掃。
5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應當更換濾芯。
5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內漏或外漏，應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。
5.4控制柜表面應保持清潔、無塵，操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查，注意設備現(xiàn)狀。
5.5現(xiàn)場儀表變送器、調節(jié)閥、分析儀應保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。
5.6每隔3～6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。
5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。
6故障分析與排除
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 產品氫氣 純度低 | 1處理氣量過大 2系統(tǒng)壓力過低 3分析取樣管道吹除不徹底 4閥門內漏嚴重 5原料氣純度降低 6吸附劑部分或全部失效 | 1調小處理氣量 2將壓力調到給定的范圍 3徹底吹除取樣管道 4維修或更換閥門 5提高原料氣氫氣純度 6更換吸附劑 |
| 2 | 產品氫氣產量不足 | 1閥門泄漏嚴重 2原料氣量過小 | 1維修或更換閥門 2調大原料氣量 |
| 3 | 工作壓 力失常 | 1儀表空氣供氣失常 2壓力變送器失靈 3薄膜調節(jié)閥失靈 4可編程控制器失靈 5程控閥門失靈 | 1維修儀表空氣供氣系統(tǒng) 2調節(jié)或維修壓力變送器 3調節(jié)或維修薄膜調節(jié)閥閥 4維修可編程控制 5維修程控閥門 |
| 4 | 程控閥門 不動作 | 1沒有啟動 2無24vdc電源 3程序未寫入 4沒有氣源或氣動管路堵塞 5先導閥堵塞 | 1啟動 2檢查24vdc電源 3檢查輸出與程序 4檢查氣源及氣動管路 5疏通先導閥 |
| 5 | 調節(jié)閥 打不開 | 1系統(tǒng)壓力低于控制壓力 2調節(jié)器無輸出 3沒有氣源 4氣動管路堵塞 5調節(jié)閥膜片漏氣 6閥門定位器壞 | 1升高系統(tǒng)壓力 2檢查調節(jié)器輸入輸出信號是否正常 3檢查氣源 4找出具體部位并排除 5更換膜片 6修理或更換閥門定位器 |
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