用氣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇2
用氣焊拆除作業(yè)時的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 焊接設(shè)備：檢查焊炬、軟管及接頭是否完好，無損壞或松動。
3. 安全設(shè)施：備好滅火器、防護(hù)眼鏡、手套和防火毯等安全裝備。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域：遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 檢查周圍環(huán)境：無明火源，無電氣設(shè)備運(yùn)行，消除潛在安全隱患。
三、操作流程
1. 連接氣源：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關(guān)閉。
2. 打開閥門：先開氧氣，后開乙炔，調(diào)節(jié)火焰至適當(dāng)大小。
3. 拆除作業(yè)：按照預(yù)定計劃進(jìn)行切割，保持焊炬穩(wěn)定，避免火焰接觸無關(guān)物體。
4. 關(guān)閉氣源：作業(yè)完畢后，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣，然后斷開軟管。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
2. 火災(zāi)發(fā)生：使用滅火器撲滅，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
用氣操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氣體供應(yīng)設(shè)備（如氣瓶、管道系統(tǒng)）完好無損，閥門開關(guān)靈活。
2. 檢查氣體壓力表讀數(shù)是否正常，不得有泄漏跡象。
3. 安裝氣體減壓閥，并確認(rèn)其調(diào)節(jié)功能正常。
二、連接與開啟
4. 使用專用工具連接氣體管道，確保密封可靠。
5. 緩慢打開氣源閥門，觀察減壓閥壓力表，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 使用前進(jìn)行氣體泄漏測試，確保無泄漏后方可繼續(xù)操作。
三、使用過程
7. 按照操作程序使用氣體，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免積聚。
8. 在使用過程中定期檢查氣體壓力，防止壓力過高或過低。
9. 如需中斷使用，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備閥門，再關(guān)閉氣源閥門。
四、關(guān)閉與清理
10. 使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備閥門，再緩慢關(guān)閉氣源閥門。
11. 檢查現(xiàn)場無剩余氣體，清理工具和設(shè)備，恢復(fù)原狀。
篇4
1. 氣瓶的儲存：確保氣瓶存放在通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的專用區(qū)域內(nèi)。
2. 氣瓶的搬運(yùn)：使用專用工具，如氣瓶推車，避免直接拖拉或滾動氣瓶。
3. 氣瓶的檢查：定期進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)閥門、瓶體無泄漏、損壞。
4. 氣瓶的充裝：由專業(yè)人員操作，遵循額定充裝量，禁止超壓充裝。
5. 氣瓶的使用：使用前確保氣瓶閥門關(guān)閉，連接部位緊固無漏氣，使用后及時關(guān)閉閥門。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等情況立即采取措施。
篇5
用氣焊拆除作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括氣焊槍、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接軟管、防護(hù)設(shè)備等。作業(yè)流程包括準(zhǔn)備階段、安全檢查、拆除操作、滅火冷卻及清理現(xiàn)場。
篇6
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 安裝瓶閥保護(hù)帽：確保瓶閥在未使用時得到保護(hù)。
3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。
4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計算充裝量。
5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進(jìn)行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等。
8. 存儲與運(yùn)輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。
篇7
1. 檢查車輛氣源系統(tǒng)：確保氣體管道無泄漏，閥門正常關(guān)閉。
2. 連接充氣設(shè)備：使用專用接頭，確保連接牢固無松動。
3. 打開氣瓶閥：緩慢打開，防止氣體快速釋放導(dǎo)致壓力波動。
4. 充氣操作：觀察壓力表，按照車輛制造商規(guī)定的壓力值進(jìn)行充氣。
5. 充氣完畢后：關(guān)閉氣瓶閥，斷開充氣設(shè)備，檢查氣密性。
6. 定期維護(hù)：定期檢查氣瓶、閥門、壓力表等部件，及時維修更換。
工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程范文
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機(jī)有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗;
(4)瓶內(nèi)無剩余壓力;
(5)鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機(jī)、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機(jī)的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技 術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點(diǎn)進(jìn)行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹 底的檢查。
