油井操作規(guī)程有哪些
篇1
抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保攜帶必要的工具，如扳手、鋼卷尺、安全帶等。
2. 安全檢查：進行井口及周圍環(huán)境的安全檢查，確認無泄漏、無異常聲響。
3. 了解現(xiàn)狀：獲取當前防沖距數(shù)值，分析是否需要調(diào)整。
二、操作步驟
1. 關閉電源：斷開抽油機電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 安全防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套，并系好安全帶。
3. 測量距離：使用鋼卷尺測量光桿與懸繩器之間的距離，確定實際防沖距。
4. 調(diào)整防沖距：根據(jù)計算結(jié)果，使用扳手調(diào)整井口設備，增加或減少防沖距。
5. 固定緊固件：確保所有連接件緊固無松動，防止作業(yè)中發(fā)生意外。
6. 試運行：恢復電源，啟動抽油機，觀察運行是否正常，無異常振動或聲響。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變作業(yè)流程。
2. 協(xié)同作業(yè)：如有必要，應有專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全。
3. 防止滑落：操作時注意站穩(wěn)，防止工具或個人因滑倒造成傷害。
4. 緊急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，排查原因后再繼續(xù)。
5. 記錄與報告：記錄調(diào)整后的防沖距數(shù)值，必要時向上級匯報。
6. 保持清潔：作業(yè)后清理現(xiàn)場，保持井口區(qū)域整潔。
篇2
油井電加熱操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電加熱設備安裝穩(wěn)固，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查電加熱器的絕緣電阻，應符合安全標準。
3. 確認控制面板上的開關、按鈕功能正常，指示燈顯示準確。
二、啟動與運行
1. 合上主電源開關，預熱電加熱器至適宜工作溫度。
2. 根據(jù)油井狀況，設置適當?shù)募訜峁β屎蜁r間。
3. 監(jiān)控電加熱器運行狀態(tài)，定期檢查溫度傳感器讀數(shù)是否準確。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理電加熱器表面，防止積灰影響散熱。
2. 檢查電源線路，確保無老化、松動現(xiàn)象。
3. 定期進行電氣絕緣性能測試，保證設備安全運行。
四、異常處理
1. 如遇設備過熱，立即切斷電源，查明原因后修復。
2. 發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)異常，及時調(diào)整或更換故障部件。
3. 在任何情況下，禁止帶電作業(yè)，確保人身安全。
五、停機與關閉
1. 停止加熱作業(yè)時，逐步降低電加熱器功率，避免驟冷損壞設備。
2. 關閉電源，做好設備斷電標記。
3. 記錄當天運行情況，為后續(xù)操作提供參考。
篇3
抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確保作業(yè)工具如扳手、鉗子、安全帶等處于良好狀態(tài)。
2. 確定停機：通知控制室停止抽油機，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸舊盤根
1. 解除壓力：關閉井口閥門，釋放井內(nèi)壓力。
2. 清理周圍：清理井口周圍雜物，防止作業(yè)過程中的滑倒或絆倒。
3. 拆卸盤根盒蓋：使用專用工具卸下盤根盒蓋，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更換新盤根
1. 檢查新盤根：確認新盤根無損壞，尺寸適合盤根盒。
2. 安裝新盤根：依次放入新盤根，確保盤根環(huán)間緊密接觸，但不可過緊。
3. 調(diào)整壓蓋：安裝盤根盒蓋，逐漸擰緊壓蓋，直至新盤根開始密封，避免過度緊固導致盤根過早磨損。
四、試運行與檢查
1. 重新開啟井口閥門，緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏。
2. 檢查抽油機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 定期回訪：在作業(yè)后一段時間內(nèi)，定期檢查盤根磨損情況，確保其正常工作。
篇4
油井操作規(guī)程
油井操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常巡檢：確保油井設備的正常運行，檢查各項參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)測油井的產(chǎn)量、壓力、溫度等，記錄并分析數(shù)據(jù)變化。
3. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，預防故障發(fā)生。
4. 作業(yè)操作：包括啟停井、增產(chǎn)措施、修井作業(yè)等，需嚴格遵循操作程序。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，如井噴、火災等緊急情況的處置。
6. 安全防護：執(zhí)行個人防護措施，確保工作人員的安全。
7. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染，實施廢棄物的妥善處理。
篇5
1. 設備啟動：檢查電加熱裝置的電源連接，確保線路無損壞，電壓穩(wěn)定。
2. 裝置預熱：開啟電加熱裝置，進行預熱過程，以達到工作溫度。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察裝置運行狀態(tài)，包括電流、電壓及溫度等參數(shù)。
4. 故障排查：如遇異常情況，立即停機，查找故障原因，并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，保證設備良好運行。
篇6
1. 檢查設備：在開始拌熱操作前，確保所有拌熱設備如加熱器、循環(huán)泵、管線、閥門等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護：操作人員需佩戴必要的防護裝備，如防熱手套、護目鏡、安全鞋等。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動拌熱系統(tǒng)前，先進行預熱，緩慢提升溫度，防止驟熱導致設備損壞或安全事故。
4. 監(jiān)控溫度：拌熱過程中，持續(xù)監(jiān)控油井和設備溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 定期巡檢：定期檢查拌熱系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 應急準備：制定并熟悉應急響應計劃，以應對可能發(fā)生的泄漏、火災等緊急情況。
篇7
油井掃線安全操作規(guī)程
油井掃線作業(yè)是石油開采過程中的一項常規(guī)維護工作，主要目的是清除井筒內(nèi)的積液、雜質(zhì)和凝固物，確保油井的正常生產(chǎn)和安全運行。以下是油井掃線安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保掃線車、管線、閥門等設備完好無損，壓力表準確可靠。
2. 制定計劃：根據(jù)油井實際情況制定掃線方案，明確掃線壓力、掃線介質(zhì)和掃線時間。
3. 安全準備：設置警戒區(qū)域，禁止無關人員靠近；操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電服。
4. 開啟閥門：依次打開相關閥門，將掃線介質(zhì)引入井筒。
5. 監(jiān)控壓力：密切關注壓力變化，防止超壓導致井口失控。
6. 掃線操作：控制掃線速度，保持穩(wěn)定，避免劇烈波動。
7. 停止與關閉：完成掃線后，逐步關閉閥門，泄壓后再進行其他操作。
8. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，檢查井口及設備是否正常，記錄掃線結(jié)果。
篇8
1. 檢查設備：在進行碰泵作業(yè)前，確保抽油機、井口裝置、泵筒、活塞等相關設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 確定碰泵位置：依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和井下情況，精確計算出碰泵深度，避免過度或不足。
3. 制定操作方案：根據(jù)井況和設備條件，制定詳細的操作流程，包括起抽、下放、碰泵和試運行等步驟。
4. 安全措施：準備必要的安全工具，如防爆工具、防護服、安全帽等，確保操作人員的安全。
5. 人員配置：合理分配操作人員，明確各自職責，確保協(xié)同作業(yè)。
油井電加熱裝置操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。
1.2 本標準適用于黑油山有限責任公司各采油作業(yè)區(qū)。
2 全操作內(nèi)容與要求
2.1 開機
接通電源自動復位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時,按“開機”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動完畢。
2.2 溫控部分操作
2.2.1上電復位后,設定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設定溫度值和井口反饋溫度值,按相應的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設定值。
2.2.2啟動溫控方法
按“啟動溫控”鍵,則為手動狀態(tài),即手動調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。
2.3、停機
運行過程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時按“停機”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開主接觸器及電源總開關,停機完畢。
3 安全注意事項
3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應有安全警示標志。
3.2 日常巡井過程中,應注意檢查裸露于外部的電纜有無破損、老化及與井口設備有無碰掛、埋地及穿管電纜有無裸露及損壞、電控箱體有無異?，F(xiàn)象、井口有無漏電現(xiàn)象,如有上述情況應及時停機、斷電處理。
3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設備故障,應及時停機、斷電進行處理,以免因此損壞電加熱裝置。
3.4 需換井口盤根及進行其他維修操作時,應切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。
3.5 電加熱裝置除開機、停機操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專業(yè)人員進行,以確
保安全。
注:由于現(xiàn)場使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場操作方法可能不盡相同,具體事宜請向廠方現(xiàn)場服務人員咨詢。
