泵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
6. 打開進水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動與運行
7. 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動，如有異常立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
1
4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機清理。
1
5. 在維修過程中，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每日工作前需對循環(huán)泵進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、管路連接、閥門狀態(tài)等。
2. 操作啟動：確保泵體無異常后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動及溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機并報告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機程序：遵循正確停機步驟，避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
篇3
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認(rèn)無異物殘留。
4. 核實水泵的流量、揚程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動與運行
5. 啟動前，打開進水閥，關(guān)閉出水閥，進行無負(fù)荷試運行。
6. 觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 待水泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運行中，定期檢查水泵溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停機前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對水泵進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時采取措施，避免事故擴大。
五、個人防護
1
4. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風(fēng)險。
篇4
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套及防護服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊正確啟動氯氣泵，運行過程中注意觀察壓力表和流量計，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門。
6. 維護保養(yǎng)：定期對氯氣泵進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異?，F(xiàn)象，及時上報任何潛在風(fēng)險或故障。
篇5
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，確保混凝土泵車的所有部件完整無損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水的充足情況，及時補充。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域平整，無潛在危險物品如電線、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。
3. 泵送操作
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)泵車支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進行動作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計要求準(zhǔn)確配制混凝土，確保其流動性、強度和耐久性。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔泵車，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇6
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無雜物堵塞進水口。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 關(guān)閉所有閥門，防止水壓過大。
- 按照操作手冊設(shè)定好泵的運行參數(shù)。
- 打開排氣閥，排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運行后，逐漸打開出水閥。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 打開排水閥，排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級。
- 在雷雨天氣，及時斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴散。
篇7
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設(shè)備包括磁選機、砂泵和回水泵，它們在礦物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。
篇8
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備
篇9
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保回水泵的電源線路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處，確認(rèn)無泄漏。
3. 檢查泵的潤滑油位，保證其在正常范圍內(nèi)。
4. 開啟前，確認(rèn)閥門位置正確，進出口閥門處于開啟狀態(tài)。
二、啟動與運行
5. 啟動電機，觀察泵是否有異常聲音或振動。
6. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
7. 監(jiān)控電流，避免過載運行。
8. 運行過程中，定期檢查泵的溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停止設(shè)備前，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進出口閥門。
10. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
11. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給維修人員。
篇10
1. 每日檢查：每日開始工作前，應(yīng)對雙倉泵進行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇12
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確認(rèn)沖渣水泵及其附屬設(shè)備無異常，如管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保電源線路完好無損。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，緩慢開啟出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動電機，觀察泵體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度和電機電流，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護：
- 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)水流完全排空后，再關(guān)閉進水閥。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時排除故障。
4. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設(shè)定定期的安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇13
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
篇14
雙倉泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉泵崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括設(shè)備操作、物料處理、故障排查及日常維護。具體規(guī)程如下：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保雙倉泵內(nèi)部及周圍無異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固。
- 檢查閥門、管道連接處無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保壓力、流量在安全范圍內(nèi)。
- 定時巡檢，觀察設(shè)備運行情況。
3. 物料輸送：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如遇管道堵塞，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，進行清理。
- 設(shè)備故障無法自行解決時，及時報告維修部門。
5. 日常維護：
- 每日清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤滑運動部件，減少磨損。
- 檢查易損件，適時更換。
6. 安全防護：
- 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的檢修。
- 停機后斷電，防止意外啟動。
篇15
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵前，確保泵體無異常磨損，連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，防止電擊事故。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機械故障。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的指示啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 監(jiān)控壓力和流量：定期檢查泵的工作壓力和流量，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，以保持其正常運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報告給上級。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇17
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認(rèn)入口閥打開，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇18
1. 檢查與啟動前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇19
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時的安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負(fù)荷運行。
4. 啟動與運行：打開進水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，注意觀察泵的振動、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停機程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調(diào)試。
3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。
4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
4.4當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
5、其他注意事項
5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。
