地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些
篇1
地下連續(xù)墻施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 地質勘探與設計：了解地質條件，制定施工方案。
2. 導墻建設：為保證墻體位置準確，需先建導墻。
3. 挖槽：使用挖槽機挖掘溝槽。
4. 泥漿護壁：保持槽壁穩(wěn)定，防止坍塌。
5. 模板吊裝：將鋼筋籠和混凝土模板放入槽內。
6. 澆筑混凝土：注入混凝土形成墻體。
7. 接頭處理：確保連續(xù)墻間的連接質量。
8. 槽孔清理與回填：完成墻體后，清理并回填槽孔。
篇2
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程
地下連續(xù)墻工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 現場準備與檢查
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 檢查機械設備完好，如液壓錘、泥漿泵等，確保其運行正常。
- 檢查施工圖紙，明確地下連續(xù)墻的位置、深度和尺寸。
2. 個人防護裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帶等必要防護設備。
- 穿著合適的工作服，防止被尖銳物體割傷。
3. 作業(yè)流程
- 開挖導溝，安裝導墻，保證連續(xù)墻的直線度。
- 安裝抓斗，進行地下挖掘，注意保持穩(wěn)定，防止墻體傾斜。
- 注漿工藝，及時補充泥漿，維持土層穩(wěn)定。
4. 設備操作
- 操作員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程。
- 在設備運行過程中，禁止人員靠近危險區(qū)域。
- 發(fā)現設備異常，立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 安全監(jiān)控
- 定期監(jiān)測地下水位，預防滲漏和塌方。
- 建立應急預案，應對突發(fā)情況，如機械故障、地質災害等。
6. 交接班制度
- 交接班時，詳細記錄設備狀況和工作進度，確保信息傳遞準確。
- 對接班人員進行安全提醒，告知可能存在的安全隱患。
篇3
地下連續(xù)墻操作規(guī)程
1. 設計與準備階段：
- 地質調查：詳細研究施工現場的地質條件，確定墻體深度和厚度。
- 設計圖紙：根據工程需求，制定連續(xù)墻的設計圖紙，包括墻體位置、尺寸和材料選擇。
- 機械設備：選用合適的打樁機、泥漿攪拌機、導墻架設設備等。
2. 導墻施工：
- 定位：準確測量并設置導墻的位置，保證連續(xù)墻的直線度。
- 構筑：澆筑混凝土形成導墻，為后續(xù)施工提供導向。
3. 泥漿制備：
- 制備泥漿：根據地質條件調配泥漿，確保其粘度、密度和穩(wěn)定性。
4. 樁孔挖掘：
- 開挖：使用打樁機逐段鉆孔，每次深度視具體情況而定。
- 清孔：清除孔內沉渣，保持孔壁穩(wěn)定。
5. 鋼筋籠制作與下放：
- 制作：依據設計圖紙加工鋼筋籠，確保尺寸準確，連接牢固。
- 下放：將鋼筋籠垂直放入樁孔，與孔壁保持適當距離。
6. 混凝土灌注：
- 灌注：通過導管將混凝土注入樁孔，直至充滿并溢出。
- 固化：待混凝土初凝后，進行下一樁的挖掘。
7. 連接墻段：
- 錨固：相鄰墻段間的接頭進行錨固處理，保證整體連續(xù)性。
- 清理：清理施工現場，準備下一輪作業(yè)。
篇4
建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確保場地清理干凈，無雜物，且地質報告準確無誤。
2. 檢查機械設備完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及定位裝置。
3. 制定詳細施工方案，包括墻體設計、施工步驟及應急預案。
二、施工過程
1. 連續(xù)墻槽段劃分明確，依次進行開挖，避免交叉作業(yè)。
2. 槽壁穩(wěn)定，必要時采取護壁措施，如泥漿護壁。
3. 墻段接頭處理要嚴密，防止?jié)B漏，確保連續(xù)性。
4. 混凝土澆筑要連續(xù)，避免冷縫形成，保證墻體質量。
三、安全措施
1. 工人佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 施工現場設置警示標志，非施工人員不得靠近。
3. 電氣設備接地良好，防止觸電事故。
4. 定期檢查機械設備，及時排除故障。
篇5
在土木建筑地下連續(xù)墻施工過程中，主要包括以下步驟：
1. 確定施工范圍和深度，進行場地清理。
2. 設立導墻，保證連續(xù)墻的定位準確。
3. 挖槽，通常采用液壓抓斗或旋挖鉆機。
4. 制作混凝土墻段，通常是預制或現場澆筑。
5. 安裝接頭，確保各墻段間的連續(xù)性。
6. 注漿，填充墻段間的縫隙，增強整體穩(wěn)定性。
7. 墻體質量檢測，確保工程安全。
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程范文
1.1 鉆機的安裝與拆除均應在機長的統(tǒng)一指導下進行。
1.2 鉆機安裝后,應用水平尺找平后墊穩(wěn)。
1.3 鉆機桅桿升降時應遵守下列規(guī)定:
1 檢查離合器、閘帶應靈活可靠。
2 檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應完好。
3 應撤退在桅桿下面的人員。
4 桅桿升起或落放時,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁保險繩,兩邊配以同等人力拉住。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。
1.4 鉆機上安全防護裝置應齊備、可靠。
1.5 開機前應拉開所有離合器,檢查機下墊應穩(wěn)定,機器應周正平穩(wěn),桅桿樹立角度應正確;繃繩松緊度應合適;各部連接螺栓應完好緊固,升降機的作用應可靠;配電箱、起動開關、導線接頭應無松動和漏電現象。嚴禁帶負荷起動。
1.6 鉆進中應檢查機器運行情況,如發(fā)現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢修。
1.7 每次取下鉆具、抽筒應由3人操作,取下鉆具后應檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現問題應及時處理。
1.8 鉆機發(fā)生故障,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機檢修。
1.9 操作離合器手把時,操作人員應用力平穩(wěn),不得猛拉猛推。
1.10 運行中下放鉆具時,嚴禁使鉆具自由降落,在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數不應小于4圈。提升鉆具時,應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊。如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機用工具將鋼絲繩撥開。
1.11 鉆機移動前,應去除平臺車輪的三角木,松開繃繩,摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應提出孔口,經檢查確認無障礙并通知鉆機作業(yè)人員后,方可移車。
1.12 機器運轉時,不應加注黃油,嚴禁在桅桿上作業(yè);應隨時注意機器各部無不正常的聲響及軸承、軸套無潮濕等不正常的現象,發(fā)現癥狀,應立即停機檢修。
1.13 除鉆頭部位槽板蓋因工作應打開外,其余槽板蓋不應敞開。
1.14 嚴禁使機器超負荷工作和用升降機強力超拔鉆具;當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。鉆頭應放置在鉆頭承放板上,應慢速輕放。
1.15 在桅桿上進行高空作業(yè)時,應斷開電源動力閘刀并設專人看管;作業(yè)人員應佩戴安全帶和安全帽。
1.16 鉆機后面的電線應架空。
1.17 孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應即時通報,分析原因,制訂有效措施處理,不應隨意處理。
1.18 泥漿攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應設有安全防護裝置及防護罩。
1.19 施工人員進入攪拌槽內檢修之前,應切斷電源,開關箱應加鎖,并掛上“有人操作,嚴禁合閘!”的警示標志。
1.20 使用泥漿泵輸送泥漿時,應遵守下列規(guī)定:
1 起動前應檢查泥漿泵及防護裝置并擰緊所有緊固件,泥漿泵應安裝周正平穩(wěn),防護裝置應完好;檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應符合要求,齒輪箱內及各摩擦部位潤滑油應足量和清潔;離合器應靈敏有效。
2 檢查壓力表和安全閥,壓力表應指示正確,安全閥應開啟靈活。
3 檢查泥漿泵皮帶,其位置應正確、松緊程度應適當、防護罩應完好。
4 嚴禁在運轉時修理機器及調整零件。機器各部應無沖擊聲、排水應均勻、應無漏油漏水。
5 輸送泥漿后,應立即用清水清洗泵體內積存物,冬季施工停泵時間較長時,應放凈泵體內蓮蓬頭和管路中的沖洗液,并用清水清洗干凈,嚴防凍壞機器。
1.21 混凝土澆筑時導管安裝及拆卸工作,應遵守下列規(guī)定:
1 安裝前,應通過壓水試驗檢查導管,導管應完好,連接應牢固,密封應可靠;檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應牢固可靠。
2 起吊導管時,天輪不應出槽,并應由專人拉繩,卷揚操作應慢、穩(wěn);下放導管時,人的身體不應與導管靠得太近。
