水泥磨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對水泥磨進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、傳動裝置和安全防護設施。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機、運行、停機程序，確保每個步驟符合標準操作程序。
3. 工具使用：使用專用工具進行維護和調整，禁止使用不符合安全規(guī)定的工具。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
5. 員工培訓：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控工作環(huán)境，確保通風良好，防止粉塵積累。
篇2
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需對水泥磨進行全方位的檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：啟動設備應按照規(guī)定的順序進行，遵循“空載啟動，負載運行”的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，操作人員需密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
4. 安全防護：操作人員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，以防止意外傷害。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速有效地應對。
篇3
工貿企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 安全防護措施
6. 停機與清潔
篇4
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保磨機內部無異物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確認油位正常，油質清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無破損。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離設備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動磨機，觀察各項參數是否正常。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行聲音，發(fā)現異常應立即停機檢查。
三、物料投入與調整
1. 根據生產需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調整磨機轉速和喂料量，保持穩(wěn)定生產。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機內部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時更換。
3. 按照廠家建議進行定期保養(yǎng)，保證設備性能。
五、停機與關閉
1. 停機前，先停止喂料，待磨機內物料處理完畢后再停機。
2. 關閉電源，做好設備清潔工作。
篇5
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產過程中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查磨機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應先進行空載試運行，觀察磨機運行狀態(tài)，確認無異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機超負荷運轉。
4. 監(jiān)控溫度：密切關注磨機內部溫度，防止過熱引發(fā)火災或其他事故。
5. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產生，如使用除塵設備，定期清理積塵。
7. 緊急停機：一旦發(fā)現異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
8. 個人防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞等個人防護用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現象；
2.7確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F象；
3.4磨機各倉內有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據磨音，判斷磨內工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
