供氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟的氣體供應(yīng)方式，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門、報警裝置等組件。
篇2
供氣安全操作規(guī)程
供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其安全性直接關(guān)乎到企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 氣體泄漏檢測
3. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全設(shè)施配置
6. 氣體使用規(guī)范
篇3
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種氣體供應(yīng)方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應(yīng)對供氣設(shè)備進行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門開關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時，應(yīng)遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。
3. 操作流程：開啟閥門時，應(yīng)緩慢進行，避免因氣流過快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉閥門，切斷氣源。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置滅火設(shè)備，并定期演練應(yīng)急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時能迅速響應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對供氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和更換磨損部件。
篇4
倒空供氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保供氣系統(tǒng)的所有組件，如管道、閥門、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 切斷供應(yīng)源：在開始倒空前，關(guān)閉供氣閥門，切斷氣體來源。
3. 排放氣體：打開排放閥，緩慢釋放管道內(nèi)的氣體，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 監(jiān)測壓力：在排放過程中持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保壓力逐漸下降至安全范圍。
5. 確認(rèn)無殘留：關(guān)閉排放閥后，再次檢查壓力表，確認(rèn)無氣體殘留。
6. 重新封閉系統(tǒng)：確認(rèn)安全后，重新封閉閥門，恢復(fù)供氣系統(tǒng)的密封性。
倒空供氣安全操作規(guī)程范文
貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機及附屬設(shè)備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務(wù)等。
2、根據(jù)殘液倒空任務(wù)和工藝設(shè)施、設(shè)備情況倒空供氣運行方案，做好各項準(zhǔn)備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機間和貯罐區(qū)運行情況，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)查明原因及時解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應(yīng)立即打開壓縮機旁通閥門進行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應(yīng)立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當(dāng)殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。
