硫化儀操作規(guī)程有哪些
篇1
無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程注意事項
無轉(zhuǎn)子硫化儀是一種用于橡膠制品硫化過程分析的重要設(shè)備，其準確度和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的評估。以下是該設(shè)備操作過程中需要注意的關(guān)鍵點。
篇2
橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
橡膠硫化儀作為質(zhì)量控制和研發(fā)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇3
硫化儀操作規(guī)程
硫化儀是一種用于測定橡膠硫化特性的設(shè)備，主要測量橡膠在加熱過程中的硬度變化，以確定最佳硫化時間。以下是硫化儀的基本操作步驟：
1. 準備工作：
- 檢查硫化儀電源是否正常，確保設(shè)備清潔無塵。
- 根據(jù)待測樣品選擇合適的模具，并預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 樣品安裝：
- 將裁剪好的橡膠試樣放入模具內(nèi)，注意試樣應(yīng)平整無皺褶。
- 關(guān)閉模具，確保其緊密貼合。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 在控制面板上輸入所需的溫度、壓力及測試時間。
- 確認硫化儀的校準日期在有效期內(nèi)，如有需要進行校準。
4. 開始測試：
- 啟動硫化儀，開始加熱，同時記錄初始讀數(shù)。
- 觀察硫化曲線，尋找扭矩達到最大值的時刻。
5. 結(jié)束與分析：
- 當測試時間結(jié)束，記錄最終讀數(shù)，繪制硫化曲線。
- 分析曲線確定硫化程度，評估橡膠性能。
6. 清理與維護：
- 關(guān)閉設(shè)備，待其冷卻后清理模具和工作臺。
- 定期檢查設(shè)備部件，確保功能正常。
篇4
無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查無轉(zhuǎn)子硫化儀的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 開啟儀器電源，等待預(yù)熱至設(shè)定工作溫度。
二、樣品處理
3. 準備好待測試的橡膠樣品，確保其尺寸符合標準要求。
4. 將樣品切割成規(guī)定的形狀，去除邊緣毛刺。
三、裝樣操作
5. 將處理好的樣品放入硫化儀的模腔內(nèi)，確保緊密貼合，避免空氣殘留。
6. 關(guān)閉模腔，并固定好壓頭，確保壓力均勻。
四、設(shè)置參數(shù)
7. 在控制面板上輸入樣品厚度、硫化時間、溫度等參數(shù)。
8. 根據(jù)試驗需求選擇合適的測量模式，如動態(tài)硫化或靜態(tài)硫化。
五、開始試驗
9. 確認所有設(shè)置無誤后，啟動硫化儀進行實驗。
10. 實驗過程中，觀察并記錄硫化曲線的變化。
六、結(jié)束與清理
11. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉硫化儀電源，等待設(shè)備冷卻。
1 2. 取出樣品，清理模腔，為下一次試驗做好準備。
橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、打開壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開主機電源開關(guān);再打開電腦,啟動“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測到主機所聯(lián)接的端口后,輸入相應(yīng)的操作人員的代號和口令(默認“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認”。
3、點擊“硫化試驗”,設(shè)定試驗溫度和試驗時間及其他相關(guān)資料,點擊“確認”。
4、按主機面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗:
試驗步驟如下:(1)開模(2)放入膠料(3)合模,待合模標志變?yōu)榫G燈后按“開始試驗”(如合模之前,“自動試驗”鉤選,則無須按“開始試驗”),試驗開始(4)試驗(自動或手動)結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗。
7、全部試驗結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔,將“自動試驗”的鉤去掉(如需要),合模,關(guān)閉加熱,退出程序,再關(guān)閉電腦,關(guān)閉打印機,最后關(guān)硫化儀主機電源,關(guān)掉壓縮空氣。
8、試驗過程中必須小心,防止燙傷或被機械所傷。
9、試驗完畢后,必須及時清理測量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來。
