水泥散裝操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥散裝機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查設(shè)備各部件，包括電機(jī)、傳送帶、閥門、氣動(dòng)系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止粉塵傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
水泥散裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保輸送系統(tǒng)、裝載設(shè)備、計(jì)量裝置及安全設(shè)施完好無損。
2. 裝載前檢查：核實(shí)水泥品種、標(biāo)號(hào)及客戶訂單，確保裝載的水泥符合需求。
3. 操作啟動(dòng)：開啟輸送系統(tǒng)，調(diào)整計(jì)量裝置至設(shè)定的裝載量。
4. 裝載過程：監(jiān)控裝載進(jìn)度，避免超裝或欠裝，同時(shí)注意防止粉塵泄漏。
5. 完成裝載：裝載完畢后，關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理現(xiàn)場(chǎng)。
6. 記錄與交接：填寫相關(guān)記錄，確認(rèn)無誤后進(jìn)行交接。
篇3
水泥散裝裝車崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 裝車流程與規(guī)范
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 環(huán)保與衛(wèi)生管理
篇4
水泥散裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泥散裝工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)。以下是散裝工在作業(yè)中應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保散裝機(jī)、輸送管道、裝載臂等設(shè)備完好無損，無漏氣、破損現(xiàn)象。
2. 安全檢查：作業(yè)前，檢查個(gè)人防護(hù)裝備如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩是否齊全有效。
3. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)正常后，再進(jìn)行水泥裝車。
5. 裝載控制：控制裝載速度，防止水泥溢出或產(chǎn)生揚(yáng)塵。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇設(shè)備故障或意外，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行修理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
水泥散裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1、開機(jī)順序:散裝頭、除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、手動(dòng)閘閥、電動(dòng)閥。
2、停機(jī)順序:電動(dòng)閥、手動(dòng)閘閥、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵器、散裝頭。
3、注意事項(xiàng):
(1)若連續(xù)裝車,手動(dòng)閘閥可以長(zhǎng)開;
(2)散裝頭與罐口必須對(duì)接好,防止噴料;
(3)裝車完成后必須提起散裝頭。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)散裝頭鋼絲繩、拉鉤、密封完好,伸縮外套無破損;
2、確認(rèn)羅茨風(fēng)機(jī)各部位潤(rùn)滑正常,電氣儀表正常;
3、確認(rèn)罐車停在指定位置,散裝頭能對(duì)準(zhǔn)罐口。
三、運(yùn)行中的檢查
1、檢查運(yùn)行設(shè)備有無異音、異振,羅茨風(fēng)機(jī)溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理;
2、觀察空氣斜槽內(nèi)物料情況,調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)供氣壓力;
3、檢查散裝頭放料情況。
四、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否符合要求;
2、檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好;
3、檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。
五、常見故障及排除
1、散裝頭偏移:鋼套三角叉斷裂,可予以修復(fù)或更換。
2、錐形閥打不開:散裝頭大頭爪脫焊,可進(jìn)行修復(fù)。
3、下料不暢
(1)斜槽帆布破損,氣化不良,可更換斜槽帆布;
(2)下料口有異物堵塞,可進(jìn)行清理。
