卸料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
卸料工安全操作規(guī)程
卸料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料搬運、存儲及運輸?shù)榷鄠€方面。本規(guī)程旨在確保卸料工的安全操作，降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)秩序。
1. 熟悉設(shè)備：卸料工需了解所操作的機械設(shè)備性能，包括叉車、起重機或其他卸載工具的操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 佩戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，必要時還需穿戴防護服。
4. 合理堆放：卸料后物料應(yīng)整齊碼放，避免過高、過密或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 注意警示標志：遵守現(xiàn)場的警告標識，避免進入危險區(qū)域。
6. 通信協(xié)調(diào)：與裝載人員、駕駛員和其他現(xiàn)場工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊和公司安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施，避免事態(tài)擴大。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備的完好性，包括但不限于吊索、卡具、剎車系統(tǒng)和指示燈。
2. 佩戴防護裝備：確保穿著合適的防護服，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 規(guī)范操作：遵循卸料流程，不得擅自改變操作程序。
4. 協(xié)同作業(yè)：與起重機操作員和其他工友保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
5. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。
篇4
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟料卸車前準備
- 檢查卸料設(shè)備完好，確保無異常。
- 確認熟料車輛定位準確，與卸料設(shè)備保持安全距離。
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動卸料設(shè)備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過觀察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認熟料位置，調(diào)整卸料口對準。
- 緩慢開啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設(shè)立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場負責(zé)人通訊暢通，隨時報告作業(yè)進度和問題。
- 注意觀察卸料過程中的異常情況，如粉塵過大、設(shè)備異響等，及時停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺灑的熟料和雜物。
- 做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的準備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動機接零,安全防護設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、650型鱗板機 → 600型鏈板機;
2、開機時,兩臺設(shè)備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng),并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護欄、防護罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機:
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機程序:
1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
