車間焊工操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程
機(jī)電車間的焊工作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，焊工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。以下是焊工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的主要規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、焊接手套、防火工作服，以及聽力保護(hù)設(shè)備（如必要）。
2. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，檢查電焊機(jī)、氣瓶、電纜線、焊槍等設(shè)備是否正常，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
4. 氣體管理：正確使用和存儲(chǔ)氧氣和乙炔氣瓶，保持閥門關(guān)閉，使用減壓閥控制氣體流量。
5. 接地與屏蔽：確保工件接地良好，避免電弧飛濺造成傷害，必要時(shí)采取屏蔽措施。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體損傷。
7. 焊接過程監(jiān)控：注意觀察焊接過程，如有異常立即停止作業(yè)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或維修設(shè)備。
篇2
1. 焊接前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防護(hù)服，確保呼吸設(shè)備正常。
3. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整電流、電壓至適宜值，確保接地線連接可靠。
4. 焊接過程：遵守焊接工藝，保持穩(wěn)定焊炬角度，防止火花飛濺。
5. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理焊渣。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到異常立即停止作業(yè)。
篇3
車間焊工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)：確保焊機(jī)無破損，電源線完好，接地可靠。
2. 準(zhǔn)備工具：焊槍、面罩、防護(hù)手套、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
3. 焊接材料：檢查焊條、焊絲的質(zhì)量，確認(rèn)符合焊接工藝要求。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
2. 安全警示：設(shè)置安全警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
3. 氣體檢測(cè)：進(jìn)行氧氣、乙炔等氣體泄漏檢測(cè)，確保安全。
三、操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接工藝調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
2. 開始焊接：佩戴好防護(hù)設(shè)備，按照焊接順序進(jìn)行作業(yè)。
3. 斷電停機(jī)：完成焊接后，關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊渣。
四、質(zhì)量控制
1. 自檢互檢：焊工自我檢查焊縫質(zhì)量，同事間互相核查。
2. 無損檢測(cè)：必要時(shí)進(jìn)行x射線、超聲波等無損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)備清潔：定期清潔焊機(jī)，保持良好工作狀態(tài)。
2. 故障報(bào)修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停用并上報(bào)維修。
篇4
機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程
機(jī)電車間的焊工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且潛在風(fēng)險(xiǎn)高的工作，涉及到電氣、熱力、金屬材料等多個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)。為確保生產(chǎn)安全和人員健康，焊工需遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：焊工應(yīng)了解并熟悉各種焊接設(shè)備的性能、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)要求。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、焊接手套、防護(hù)鞋等，防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：作業(yè)前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，防止有毒煙氣積聚。
4. 設(shè)備檢查：使用前檢查焊接設(shè)備是否完好，電線無裸露、漏電現(xiàn)象，氣體瓶閥門正常。
5. 焊接工藝：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接工藝，嚴(yán)格遵守焊接參數(shù)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握火災(zāi)、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，確保能迅速、正確地啟動(dòng)應(yīng)急程序。
機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程怎么寫
1焊接前準(zhǔn)備
1.1電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗。
1.2所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接零。
接地、接零電阻值應(yīng)小于10歐姆。
1.3多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。
1.4每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的電流保護(hù)裝置。
一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于5m，且須雙層絕緣。
1.5電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。
1.6電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。
1.7加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。
1.8電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。
2 焊接過程中 2.1焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊。
2.2焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。
2.3遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。
雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。
2.4焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。
2.5在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。
否則就需有一臨護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。
2.6身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
更換焊條一定要戴防護(hù)手套，不要赤手操作。
2.7在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。
推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
3焊接完畢 3.1工作完畢應(yīng) 電焊機(jī)再切斷電源。
3.2清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，各種工具復(fù)位。
3.2下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：
① 改變焊機(jī)接頭時(shí)； ② 更換焊件需要改接二次回路時(shí)； ③ 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； ④ 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； ⑤ 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)； ⑥ 工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。
