粗紗擋車操作規(guī)程有哪些
篇1
粗紗擋車操作規(guī)程
粗紗擋車操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：在開始工作前，確保粗紗機各項設備完好無損，包括傳動裝置、張力系統(tǒng)、卷繞機構等關鍵部件。
2. 紗線處理：正確選擇和安裝紗線，調(diào)整張力，防止斷紗和紗線亂線。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時觀察紗線的質(zhì)量，如斷裂、起毛、結(jié)頭等問題，并及時處理。
4. 故障排查與維修：對運行中出現(xiàn)的問題進行初步判斷和處理，必要時報告給專業(yè)技術人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免設備傷害和人身事故。
6. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設備狀態(tài)等，及時向上級匯報異常情況。
篇2
粗紗擋車崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解粗紗機的構造、功能及操作面板各個按鈕的作用。
2. 檢查設備：開機前檢查機器各部件是否正常，如錠子、軸承、皮帶等。
3. 紗管準備：確保紗管數(shù)量充足，清潔無雜質(zhì)。
二、開機運行
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)：注意紗線的張力和速度，調(diào)整至適宜范圍。
3. 質(zhì)量檢查：定期抽樣檢查紗線質(zhì)量，確保符合標準。
三、巡回檢查
1. 巡視線路：定期檢查紗線路徑，防止纏繞、斷頭等問題。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障并記錄。
3. 換紗工作：紗管空時，及時更換，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
四、交接班
1. 交班報告：詳細記錄當班生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量問題等。
2. 設備狀態(tài)：交接設備運行狀況，確保接班人員了解設備狀態(tài)。
3. 清潔整理：清理工作區(qū)域，保持設備清潔，為下個班次做好準備。
篇3
粗紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日工作開始前，確保粗紗機完好無損，各部件運行正常，無松動、磨損或損壞。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如清潔刷、潤滑劑、扳手等，以應對可能出現(xiàn)的問題。
3. 環(huán)境整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋，必要時還需戴防塵口罩。
5. 操作流程：遵循標準的操作流程，不擅自更改設定或步驟。
6. 故障處理：遇到設備故障，立即停機，掛上警示標志，并報告給維修人員。
7. 交接班制度：交接班時詳細交接設備狀況及未完成的工作。
篇4
粗紗擋車安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認粗紗機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 紗線檢查：確保紗線無斷裂、打結(jié)，張力均勻。
3. 安全設施：檢查防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、開機運行
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，觀察設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 監(jiān)控紗錠：觀察紗錠轉(zhuǎn)速，防止過快或過慢導致斷紗。
3. 調(diào)整張力：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整紗線張力。
三、運行中維護
1. 巡檢：定期檢查紗線質(zhì)量，及時處理不良紗段。
2. 清理雜物：清除機器上的飛花，保持工作環(huán)境整潔。
3. 注意安全：避免身體接觸運轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
四、停機操作
1. 正常停機：按下停止按鈕，待機器完全停止后進行后續(xù)操作。
2. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報故障。
五、交接班
1. 記錄交接：記錄當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向接班人員詳細說明設備狀況。
2. 設備保養(yǎng)：完成清潔和潤滑工作，為下個班次做好準備。
粗紗擋車安全操作規(guī)程范文
1. 認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2. 開車前要檢查車上有無他人工作,確認無危險情況,打好招呼后,才能開車。
3. 認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障,應立即關車處理。
4. 羅拉和皮輥纏花、錠翼掛花,必須關車處理。
5. 清掃上下龍筋要注意防止碰傷、擠傷,防止刷子被升降齒桿擠住。
6. 粗紗卷纏過三分之二以上時才能擺管。
7. 木管掉在地上要隨時揀起,車擋要經(jīng)常保持清潔。
8. 調(diào)整成形耳子,必須在車后進行。
9. 加壓或卸鉤時要輕抬輕放。
10. 落下紗入在車頂上,必須擺放整齊。
