萃取操作規(guī)程有哪些
篇1
萃取電積崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇2
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運(yùn)行。
3. 添加溶劑：根據(jù)配方比例，精確計(jì)量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸：啟動(dòng)攪拌器，使原料與溶劑充分混合，保持適宜的溫度和時(shí)間。
5. 分離與濃縮：通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液，隨后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
6. 產(chǎn)物純化：可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進(jìn)一步提純產(chǎn)物。
7. 產(chǎn)物干燥與包裝：將萃取出的產(chǎn)品干燥處理，達(dá)到規(guī)定的水分含量后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。
8. 廢棄物處理：妥善處理剩余的溶劑和廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
篇3
萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和純度，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 萃取溶劑選擇：根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑，保證萃取效率。
4. 實(shí)施萃?。嚎刂茰囟?、壓力、時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行精確操作。
5. 分離與凈化：將萃取液與原料分離，通過凈化步驟去除雜質(zhì)。
6. 結(jié)果分析：對(duì)萃取物進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄溶劑和殘?jiān)?，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原料準(zhǔn)備與處理
3. 萃取過程控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)措施
6. 清潔與廢棄物管理
篇5
萃取操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保所需原料的質(zhì)量合格，無污染，符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查萃取設(shè)備是否完好，無泄漏，運(yùn)行正常。
3. 添加溶劑：根據(jù)配方比例，準(zhǔn)確添加適量的萃取溶劑。
4. 攪拌混合：啟動(dòng)攪拌裝置，使原料與溶劑充分接觸。
5. 分離純化：萃取后，通過離心、過濾等方法分離出目標(biāo)成分。
6. 回收溶劑：對(duì)廢棄溶劑進(jìn)行回收處理，減少環(huán)境污染。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)萃取后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程和結(jié)果，以便追蹤和改進(jìn)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取設(shè)備（如攪拌罐、離心機(jī)、過濾器等）清潔無殘留，功能正常。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)，預(yù)處理至適宜狀態(tài)。
3. 萃取液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液，控制好濃度和ph值。
4. 實(shí)施萃?。簩⒃吓c萃取液混合，調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
5. 分離與純化：通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。
6. 產(chǎn)物收集與儲(chǔ)存：收集萃取物，妥善儲(chǔ)存待后續(xù)處理。
7. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
篇7
萃取充槽操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取充槽設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，選擇合適的原料，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 萃取劑選擇：根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)，選擇合適的萃取劑，如有機(jī)溶劑或水溶液。
4. 充槽操作：將原料和萃取劑按照比例加入到萃取充槽中，進(jìn)行充分混合。
5. 分離與回收：完成萃取后，通過分離設(shè)備將目標(biāo)化合物與萃取劑分開，萃取劑進(jìn)行回收利用。
6. 清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對(duì)充槽設(shè)備進(jìn)行清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
萃取電積崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機(jī)時(shí),停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。
3、停車或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
