加壓泵操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇2
加壓泵安全操作規(guī)程
加壓泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。以下是加壓泵安全操作的主要步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查加壓泵的外觀是否有明顯損傷，確保連接管道無(wú)泄漏，電氣線路完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)壓力表：檢查壓力表指示是否正常，保證在允許的工作范圍內(nèi)。
3. 添加潤(rùn)滑油：根據(jù)制造商建議，適量添加潤(rùn)滑油，確保泵的潤(rùn)滑效果。
4. 啟動(dòng)前排空：打開排放閥，將泵內(nèi)可能存在的氣體或液體排空，防止啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，緩慢開啟泵的進(jìn)水閥，待泵達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)后，逐漸打開出水閥。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行過(guò)程中，定期查看壓力表和溫度計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
7. 故障處理：如遇異常噪音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
8. 停機(jī)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)液體排空后，切斷電源，關(guān)閉出水閥。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇3
新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無(wú)裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設(shè)備無(wú)異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，無(wú)松動(dòng)或損壞。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)泵前，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)載啟動(dòng)。
2. 泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
3. 對(duì)泵進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停機(jī)，立即查找原因，不得強(qiáng)行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇4
老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前，需對(duì)泵房?jī)?nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道、儀表等。
2. 確保電氣設(shè)備無(wú)裸露線路，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足且質(zhì)量合格。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)泵后，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 注意泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理冷卻系統(tǒng)等。
2. 定期清理泵房，保持環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
3. 對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行定期試運(yùn)行，確保在需要時(shí)能正常工作。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括停電、設(shè)備故障、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急流程，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
多級(jí)加壓泵崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動(dòng)。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動(dòng)準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動(dòng)）。
(2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(4)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
4.3啟動(dòng)
(1)灌水：采用無(wú)底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動(dòng)后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針?lè)€(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運(yùn)行（其他類型按說(shuō)明書進(jìn)行操作）。
4.4運(yùn)行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
1)泵組異常振動(dòng)或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流指針不返回；
5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時(shí)間一般每?jī)尚r(shí)一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃），潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；
4)電動(dòng)機(jī)和水泵無(wú)異狀、異響或異振；
5)電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
(4)認(rèn)真填寫泵組開停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
4.6日常維護(hù)內(nèi)容
(1)軸承潤(rùn)滑：
1)滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500h換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用；
3)運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時(shí)為止；
3)更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
4.7停機(jī)
(1)主排水泵的正常停機(jī)：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
(2)緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
1)斷開水泵控制磁力啟動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)司機(jī)接班后不得睡覺(jué)，不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
(2)司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時(shí)：
1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；
3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
(5)在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
