單體支護(hù)操作規(guī)程有哪些
篇1
單體支護(hù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查支護(hù)設(shè)備：確保所有支護(hù)器材完好無損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、支護(hù)步驟
1. 確定支護(hù)位置：依據(jù)地質(zhì)報告和巷道設(shè)計，確定支護(hù)的準(zhǔn)確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過液壓系統(tǒng)或機械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個支護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對支護(hù)進(jìn)行巡查，查看是否有變形、松動或損壞情況。
2. 及時維修：發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行維修，必要時更換損壞部件。
3. 記錄與報告：做好支護(hù)工作的記錄，定期向上級匯報支護(hù)狀況。
篇2
單體支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護(hù)方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護(hù)作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護(hù)設(shè)備。
5. 危險源識別與預(yù)防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇3
單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇4
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護(hù)工在作業(yè)過程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護(hù)點：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)確確定支護(hù)位置，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護(hù)：遵循正確的安裝步驟，確保支護(hù)與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進(jìn)行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴(yán)禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護(hù)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護(hù)失效，應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護(hù)后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
篇5
單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查支護(hù)設(shè)備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設(shè)施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護(hù)位置和數(shù)量，繪制支護(hù)布置圖。
3. 預(yù)定孔位：使用鉆機在巷道壁上準(zhǔn)確鉆孔，深度和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預(yù)鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇6
單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支護(hù)設(shè)備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護(hù)方案，確保支護(hù)質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準(zhǔn)確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達(dá)標(biāo)。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護(hù)后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護(hù)
1. 對已完成的支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇7
單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機械設(shè)備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護(hù)順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進(jìn)行支護(hù)。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調(diào)整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動。
7. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查支護(hù)效果，及時補充或更換破損的支護(hù)材料。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，配備必要的安全防護(hù)裝備。
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時敲
幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
5、帶帽點柱操作及注意事項
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。
(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,
取下升柱器。
(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。
7 帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。
11. 移架注意事項
(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護(hù)操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護(hù)注意事項
(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;
(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;
(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。
21. 木支護(hù)的操作
(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。
