可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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開式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成型加工中的設(shè)備，其主要功能是通過下壓動(dòng)作對(duì)材料進(jìn)行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置，確認(rèn)無異常。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的壓力和速度，避免過載。
4. 安裝模具：使用專用工具安裝和拆卸模具，確保固定牢固，防止在工作中松動(dòng)。
5. 操作過程：啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工件加工。操作時(shí)保持專注，勿將身體任何部位置于危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)處理故障。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
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開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和工作臺(tái)位置，確保操作空間合理。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，熟悉控制面板的各項(xiàng)功能。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警覺，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動(dòng)或飛濺。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
- 在設(shè)備未完全停止前，不得進(jìn)行任何維修或清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
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可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源開關(guān)，進(jìn)行必要的機(jī)械檢查。
2. 檢查工作臺(tái)面是否平整，無異物，滑塊和工作臺(tái)接觸部分應(yīng)清潔無阻。
3. 檢查壓力機(jī)的安全裝置，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等是否完好，功能正常。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾，如手表、項(xiàng)鏈等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，確認(rèn)無人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，讓壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 裝配工件時(shí)，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應(yīng)保持集中注意力，手部動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，避免長時(shí)間將手置于危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機(jī)與清理
1. 完成工作后，將壓力機(jī)調(diào)至空載狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí)牌。
2. 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
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開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)無明顯損壞，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)：周圍無人，安全防護(hù)裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運(yùn)行檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進(jìn)快退”的原則，避免急停和超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機(jī)：完成工作后，先將壓力機(jī)歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。
3、 注意事項(xiàng)
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。
4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
