拋丸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機處于完好狀態(tài)，包括各部件無損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過密。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調整拋丸速度、角度和時間等參數(shù)。
4. 啟動清理：啟動設備，觀察運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關閉設備，取出鋼材進行后續(xù)加工或存儲。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損的拋丸、清潔設備內部等。
篇2
1. 設備準備：檢查拋丸機的完好性，包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理：確保工件表面無油脂、污垢或其他附著物，預處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作：啟動設備，調整拋丸速度和角度，控制丸料流量，進行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調整拋丸參數(shù)，確保達到預期清理標準。
5. 結束工作：關閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場，進行設備維護。
篇3
拋丸清理機操作規(guī)程
拋丸清理機是一種用于金屬表面處理的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質，提高工件的表面質量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需檢查拋丸機各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保操作安全。
3. 工件準備：將待處理的工件放入設備內，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動導致的事故。
4. 開啟設備：按照操作面板上的指示，依次啟動電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程：監(jiān)控拋丸清理過程，適時調整拋丸量和清理時間，確保達到預期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關閉拋丸器，待工件完全停止后再關閉輸送系統(tǒng)，清理設備內部殘留的丸粒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保設備的長期穩(wěn)定運行。
篇4
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免過載。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質和清理要求，調整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設備電源關閉，進行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動拋丸機，逐步調整拋丸速度和角度。
- 觀察設備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時查看拋丸效果，調整參數(shù)以達到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關閉設備，清理內部丸粒和塵埃。
- 對設備進行潤滑，定期更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 遇到故障立即停機，按照手冊指示進行排除。
- 如遇電氣問題，應由專業(yè)電工處理。
篇6
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質，以提升工件的外觀質量和力學性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，需檢查滾筒內是否有異物，確保滾筒轉動靈活。
- 檢查拋丸機的防護罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準備：
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設備啟動與運行：
- 按照設備操作手冊，正確啟動設備，先開滾筒，后開啟拋丸機。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內，避免過載導致設備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調整拋丸時間。
5. 清理與維護：
- 拋丸完成后，關閉設備，清理滾筒內的彈丸和殘留工件。
- 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇7
拋丸機操作規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質，提升工件的外觀質量和力學性能。以下是拋丸機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 檢查拋丸機各部件是否完好，如拋丸輪、定向套、彈丸輸送系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 準備工作
- 清理工作場地，確保無障礙物。
- 根據(jù)工件類型和處理要求，選擇合適的彈丸。
3. 工件裝載
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內，避免重疊和堆疊。
- 關閉拋丸室門并鎖定。
4. 開啟設備
- 啟動拋丸機，逐步調整轉速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察拋丸效果，適時調整定向套角度。
5. 拋丸過程
- 定期檢查工件處理進度，根據(jù)需要調整拋丸時間。
- 注意觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 結束與清理
- 拋丸完成后，關閉設備，打開拋丸室門。
- 清理拋丸室內殘留的彈丸和雜物，做好設備保養(yǎng)。
篇8
雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機是一種高效能的表面處理設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質。該設備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇9
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質，提升工件的外觀質量和力學性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解拋丸機的結構、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關的位置和使用方法。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運轉部分無異常。
4. 工件準備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動通風設備，確保工作區(qū)域的通風良好，再開啟拋丸機，最后啟動丸料供給系統(tǒng)。
6. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關閉拋丸機，最后關閉通風設備。
8. 清理現(xiàn)場：及時清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇10
1. 設備準備：確保吊鉤式拋丸清理機處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：啟動設備，調整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結束后，關閉設備，卸下工件進行后續(xù)處理。
6. 設備維護：清理設備內部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時更換。
篇11
q378e拋丸機安全操作規(guī)程
q378e拋丸機是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設備，廣泛應用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了以下操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：開機前，務必檢查拋丸機各部件是否完好，包括鋼丸供應系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設備啟動：確認無異常后，依次開啟電源、風機、分離器和提升機，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關閉拋丸輪，待設備完全停止運轉后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護：定期清理設備內部殘留物，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
篇12
1. 熟悉設備：了解拋丸機的結構、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前檢查設備是否完好，包括電線、防護罩、拋丸器等。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢靠，避免運行中滑動。
5. 操作控制：啟動設備后，觀察工件拋丸情況，適時調整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè)：完成拋丸后，及時清理工作區(qū)域，防止丸料堆積。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行良好。
篇13
通過式拋丸機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 通過式拋丸機是一種廣泛應用在金屬表面處理行業(yè)的機械設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質量和抗腐蝕性能。
篇14
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
篇15
1. 設備準備：檢查拋丸機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，且擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：啟動設備，調整拋丸角度和速度，進行拋丸作業(yè)，結束后清理現(xiàn)場。
篇16
拋丸清理工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查
2. 安全防護裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設定與清理
4. 拋丸機操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作后設備維護與場地恢復
篇17
拋丸清理機是一種廣泛應用在金屬表面處理領域的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質，提升工件表面質量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
篇18
1. 檢查設備：在開機前，務必對拋丸機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護裝置等。
2. 確保安全：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運行：按照制造商的指示啟動拋丸機，遵循規(guī)定的操作流程進行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：在機器運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，清理殘留的丸料，并對設備進行必要的維護。
篇19
1. 設備檢查：開機前需全面檢查拋丸機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載：根據(jù)工件大小和清理要求，適量添加彈丸至機器內。
3. 工件準備：確保工件已固定牢固，無松動或懸掛現(xiàn)象，避免拋丸過程中產生危險。
4. 開啟設備：依次啟動電源、輸送帶、拋丸器，確保設備正常運轉。
5. 清理作業(yè)：將工件送入拋丸室，進行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調整：觀察拋丸效果，適時調整拋丸機參數(shù)，如拋丸速度、角度等。
7. 結束作業(yè)：清理完畢后，關閉設備，排出剩余彈丸，清理工作區(qū)域。
篇20
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內。
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關閉
- 完成工作后，先停止丸料供應，待拋丸室內的丸粒清除干凈后關閉設備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內丸粒，保持設備內部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
篇21
拋丸機安全操作規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動拋丸機前，應檢查設備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和處理要求，合理設定拋丸時間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導致工件損壞。
4. 啟動與停機：遵循設備手冊的指示，依次啟動各部分，待設備穩(wěn)定運行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應，再逐步關閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞設備；拋丸完成后，應使用專用工具或設備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應及時上報，并進行必要的設備保養(yǎng)。
篇22
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質量和力學性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保拋丸室內無異物，各部件完好，安全防護設施到位。
2. 啟動前準備：確認電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質、形狀和處理要求，設定拋丸速度、角度和時間。
5. 開啟拋丸：啟動設備，觀察拋丸過程，適時調整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機調整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關閉設備，安全取出工件。
8. 清理維護：清理拋丸室內殘留的彈丸和粉塵，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇23
拋丸機操作規(guī)程
拋丸機是一種用于表面處理的設備，主要用于清理金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質，提升工件的外觀質量和耐腐蝕性。以下是拋丸機的主要操作步驟：
1. 設備檢查： 在啟動拋丸機前，需確保所有連接部件牢固，電線無破損，安全防護裝置完好。
2. 加載工件： 將待處理的工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積，確保工件能夠均勻接受拋丸處理。
3. 設置參數(shù)： 根據(jù)工件材質、尺寸和處理要求，調整拋丸機的轉速、拋丸量和工作時間。
4. 啟動設備： 按照操作面板指示，依次啟動拋丸機，確保各部分運行正常。
5. 監(jiān)控過程： 在拋丸過程中，應定時觀察工件處理效果，必要時調整拋丸參數(shù)。
6. 結束工作： 完成拋丸后，關閉設備，打開拋丸室門，卸下工件。
7. 清理維護： 清理拋丸室內殘留的丸粒和粉塵，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件。
篇24
拋丸清理機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拋丸清理機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
二、開機前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機內部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲備充足。
三、開機操作
6. 啟動拋丸清理機，先空轉幾分鐘，觀察設備運轉是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質，調整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當距離。
四、運行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時調整拋丸角度和力度。
10. 注意設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
11. 定時清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關機與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機。
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3. 清理設備內部殘留的丸粒，防止銹蝕。
1
4. 對設備進行定期潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
履帶式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內無異物，履帶運轉正常。
3. 檢查丸料供應系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調整拋丸角度和速度，適應工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質和厚度，調整拋丸時間和強度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時調整工作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 清理工件完畢后，先關閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內殘留丸料，保持設備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇26
拋丸室人員安全操作規(guī)程
拋丸室是金屬表面處理的重要場所，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全，拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 進入拋丸室前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查設備是否正常，確認無異常情況后，啟動拋丸機，避免空載運行。
3. 工件應平穩(wěn)放置，防止在拋丸過程中發(fā)生滾動或倒塌。
4. 拋丸過程中，非操作人員不得進入拋丸室，操作員需隨時關注設備運行狀態(tài)。
5. 如遇設備故障，立即停止操作，按照應急程序進行處理，不得私自維修。
6. 拋丸結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，及時處理廢棄丸料和粉塵。
7. 定期進行設備維護和檢查，確保設備安全可靠。
篇27
吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 吊鉤式拋丸機是一種廣泛應用在金屬表面處理的機械設備，通過高速旋轉的彈丸對工件表面進行清理和強化，以達到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇28
工貿企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次啟動前，操作員應全面檢查拋丸機的各部件，包括但不限于鋼丸供應系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保操作員佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運行：按照設備手冊的步驟正確啟動拋丸機，運行過程中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應平穩(wěn)放入拋丸室內，避免碰撞和不平衡導致的安全風險。完成清理后，應按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時通知維修人員。
6. 清潔與維護：定期清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：對操作員進行安全操作培訓，確保其熟悉設備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關記錄，以備追溯。
篇29
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在開機前，需確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護設施到位。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運行：按照操作程序啟動設備，監(jiān)控拋丸過程，適時調整拋丸速度和角度。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止設備，進行故障排查。
6. 清理與維護：工作結束后，清理拋丸機內部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
篇30
工貿拋丸機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保拋丸機各部件完整無損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
4. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動拋丸機：按下啟動按鈕，設備開始預熱，等待至規(guī)定時間后進入工作模式。
2. 調整參數(shù)：根據(jù)工件材質和清理要求，調整拋丸速度、角度和時間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運行狀態(tài)：在設備運行過程中，密切注意拋丸效果和設備運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 結束工作：完成清理后，關閉拋丸機，待設備完全停止運轉后再進行下一步操作。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對設備進行全面檢查，包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴重，應及時更換。
4. 存儲丸料：丸料應存放在干燥、通風的地方，防止受潮結塊。
雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程范文
1、工作中應隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設備周圍地面上的彈丸應及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內的特種鑄鐵板磨損或破裂后應及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內自動停止;
⑷ 關閉清理室大門,吊鉤開始旋轉;
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關 → 拋丸管道閘門關;
⑺ 吊鉤停轉 → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉換,以防設備和人員發(fā)生意外。
